焊接平台、叠焊机、焊接方法及程序产品技术

本申请涉及光伏组件制造领域，涉及一种焊接平台、叠焊机、焊接方法及程序产品。本申请提供的焊接平台，通过设置沿预设的方向延伸布置的托架形成焊接工位，可以将整条待焊接的汇流条放置在托架上，进而可以将电池片一侧的焊带全部与汇流条接触，快速实现焊带的就位；焊接机构邻近设置在托架的第一侧，通过非接触式焊接方式对汇流条的一侧表面进行加热，施压机构从托架的一侧(保证与汇流条不干涉的位置)向托架移动，通过施压机构下压将电池片焊带与汇流条压紧在非接触式加热区域，使焊带与汇流条焊接。本申请的焊接平台实现了电池片焊带的快速、精准、高效的焊接，有效提高了电池片的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及光伏组件制造领域，涉及一种焊接平台、叠焊机、焊接方法及程序产品。

技术介绍

1、在光伏电池组件的制造过程中，电池片焊带焊接是决定组件导电性能与可靠性的核心工艺环节。该技术通过金属焊带(通常为镀锡铜带)将相邻电池片的主栅线进行电气连接，形成串联或并联电路。传统焊接工艺主要依赖红外焊接或热风焊接技术，其原理是通过加热焊带与电池片栅线，利用焊料熔化实现机械固定与电学导通。然而，随着光伏行业对组件功率密度和生产效率要求的提升，传统焊接技术逐渐暴露出效率瓶颈及工艺缺陷。

2、传统焊接设备受限于单点加热模式与机械定位精度不足，焊接速度普遍较低，且需频繁停机调整参数以适应不同规格电池片。例如，在焊接一定规格的电池片时，单次焊接需经历加压、预热、保温、冷却四个阶段，焊接总耗时约4-6秒/次，导致产线整体效率低下。此外，人工干预环节(如焊带张力校准、焊后质量抽检)进一步延长了生产周期。

3、传统电池片的焊接装置还存在着热应力损伤风险，传统焊接装置通过非接触式焊接，高温集中加热易导致电池片局部热膨胀系数失配，引发隐裂或微裂纹，造成功率衰减率增本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种焊接平台，用于电池片焊带(800)与汇流条(700)的焊接，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焊接平台，其特征在于，所述焊接机构(200)包括：

3.根据权利要求2所述的焊接平台，其特征在于，所述聚磁组件(220)包括：

4.根据权利要求3所述的焊接平台，其特征在于，所述焊接电路(210)包括间隔设置的第一电路(211)和第二电路(212)；

5.根据权利要求3所述的焊接平台，其特征在于，所述托架(100)上设置有对应于每组所述聚磁块的引导结构(600)；

6.根据权利要求5所述的焊接平台，其特征在于，所述引导...

【技术特征摘要】

1.一种焊接平台，用于电池片焊带(800)与汇流条(700)的焊接，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的焊接平台，其特征在于，所述焊接机构(200)包括：

3.根据权利要求2所述的焊接平台，其特征在于，所述聚磁组件(220)包括：

4.根据权利要求3所述的焊接平台，其特征在于，所述焊接电路(210)包括间隔设置的第一电路(211)和第二电路(212)；

5.根据权利要求3所述的焊接平台，其特征在于，所述托架(100)上设置有对应于每组所述聚磁块的引导结构(600)；

6.根据权利要求5所述的焊接平台，其特征在于，所述引导结构(600)包括沿所述托架(100)延伸方向间隔设置的两个引导侧壁(601)，两个所述引导侧壁(601)的间距自所述托架(100)向所述托架(100)的第二侧方向逐渐增大，以用于引导所述电池片焊带(800)靠近所述加热子区域。

7.根据权利要求6所述的焊接平台，其特征在于，所述引导结构(600)的表面具有能够与所述电池片焊带(800)接触的第一导体(901)，所述托架(100)表面具有能够与所述汇流条(700)接触的第二导体(902)；

8.根据权利要求5所述的焊接平台，其特征在于，所述引导结构(600)沿所述托架(100)的延伸方向相对所述聚磁块滑动设置，或者，所述聚磁块沿所述焊接电路(210)的延伸方向相对所述引导结构(600)滑动设置，以使所述聚磁块与所述引导结构(600)的相对位置可调。

9.根据权利要求1至8中任意一项所述的焊接平台，其特征在于，所述托架(100)具有自所述第一侧贯穿至所述第二侧的吸气孔(121)，所述吸气孔(121)位于所述托架(100)支撑所述汇流条(700)的部位，以能够被所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：请求不公布姓名，请求不公布姓名，请求不公布姓名，
申请(专利权)人：苏州华智昂科技有限公司，
类型：发明
国别省市：