一种降低中碳含铝钢铝消耗的冶炼方法技术

本发明专利技术公开了一种降低中碳含铝钢铝消耗的冶炼方法，包括下述步骤：（1）转炉出钢前，先向LF炉加入碳粉、电石，出钢过程钢液氧含量≤40ppm；（2）钢水入LF炉后先加石灰，再加电石、碳粉进行渣面脱氧至钢水氧含量≤8ppm；（3）脱氧至渣中FeO+MnO总含量≤0.5%、钢水氧含量≤8ppm后，再LF炉内加入电石持续脱氧7‑10min，保持炉渣中FeO+MnO≤0.5%；再向LF炉中加入石灰控制顶渣层厚度在70‑150mm；（4）完成钢液除C、Al元素以外的其他元素合金化，调整底吹氩流量250‑350L/min，加入电石、碳粉同步完成钢液脱氧、脱硫及增碳；（5）钢液氧含量≤5ppm后送电使钢液温度控制在出站温度标准以下7‑12℃，再加入纯铝金属并短弧送电，底吹氩流量80‑150L/min，送电1‑2min，即完成铝合金化任务；本发明专利技术方法可降低中碳含铝钢铝消耗1.1‑1.4Kg/t钢。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及转炉炼钢，特别是一种降低中碳含铝钢铝消耗的冶炼方法。

技术介绍

1、含铝钢中需加入金属铝，金属铝氧化性很强，一般先参与脱氧，在氧含量降至极低值后，铝再参与完成合金化，因此，含铝钢金属铝消耗一般较高，铝消耗高，带来了一系列弊端，一是铝价格昂贵，增加了炼钢成本；二是铝参与脱氧后铝系夹杂形态为絮状，不容易去除，一旦残留在钢中如总量或尺寸超标准，容易造成浇注过程流动性差或后续下游用户加工使用时产生裂纹等缺陷。因此，如何实现降低中碳含铝钢铝消耗，需新技术支持。

技术实现思路

1、本专利技术的目的就是针对含铝钢金属铝消耗较高，带来炼钢成本高及铝系夹杂高，不容易去除，且容易造成浇注过程流动性差或后续钢加工使用时易产生裂纹等缺陷的问题，提供一种降低中碳含铝钢铝消耗的冶炼方法。

2、本专利技术的一种降低中碳含铝钢铝消耗的冶炼方法，包括下述步骤：

3、（1）转炉出钢前，先向lf钢包炉内加入碳粉1.5-2kg/t钢液、电石1.6-2kg/t钢液，出钢过程除c、al外按正常合金化工艺操作，出钢至本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种降低中碳含铝钢铝消耗的冶炼方法，其特征在于包括下述步骤：

2.根据权利要求1所述的一种降低中碳含铝钢铝消耗的冶炼方法，其特征在于：所述中碳含铝钢，是指钢种中C的质量百分含量为0.25-0.45%，Al的质量百分含量为0.020-0.060%。

3.根据权利要求1所述的一种降低中碳含铝钢铝消耗的冶炼方法，其特征在于：所述转炉为130t顶底复吹转炉，LF钢包炉为与转炉配套的130t钢包炉。

4.根据权利要求1所述的一种降低中碳含铝钢铝消耗的冶炼方法，其特征在于：所述碳粉中C的质量百分含量≥92%、电石中CaC2的质量百分含量≥95%。

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【技术特征摘要】

1.一种降低中碳含铝钢铝消耗的冶炼方法，其特征在于包括下述步骤：

2.根据权利要求1所述的一种降低中碳含铝钢铝消耗的冶炼方法，其特征在于：所述中碳含铝钢，是指钢种中c的质量百分含量为0.25-0.45%，al的质量百分含量为0.020-0.060%。

3.根据权利要求1所述的一种降低中碳含铝钢铝消耗的冶炼方法，其特征在于：所述转炉为130t顶底复吹转炉，lf钢包炉为与转炉配套的130t钢包炉。

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【专利技术属性】
技术研发人员：汪晛，陈小龙，李相付，易勋，程龙，张渊普，梁宝珠，潘建设，
申请(专利权)人：宝武集团鄂城钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：