【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接，具体为一种幕墙支撑结构的激光焊接装置。
技术介绍
1、幕墙作为现代建筑外围护结构的重要组成部分，其支撑结构的焊接质量直接关系到建筑的安全性、耐久性与美观性。幕墙支撑结构通常由龙骨立柱与墙面固定板通过焊接连接构成受力骨架，随着建筑向高层化、复杂化发展，传统焊接工艺在面对高精度、复杂结构焊接需求时逐渐暴露出显著缺陷。目前，龙骨立柱与墙面固定板的焊接普遍仅针对两者的接触边缘位置实施施焊，形成规则的矩形焊缝，这种焊接方式受限于传统工装定位精度与焊枪运动能力，无法对接触面的中部区域进行有效焊接。例如，当龙骨立柱与墙面固定板以面接触形式装配时，传统焊接设备因工装定位机构单一、焊枪角度调节范围有限，导致接触面中部成为焊接盲区，仅能完成边缘区域的线性焊接。
2、这种“边缘焊接”模式带来的结构性缺陷极为突出：一方面，矩形焊缝的受力分布集中于接触面四周，未焊接的中部区域成为应力薄弱点，经实测数据表明，该类焊缝的抗剪切强度较全周向焊接降低约30% 以上，在幕墙承受风荷载、温度变形等动态载荷时，中部未焊区域易引发应力集中，导致焊...
【技术保护点】
1.一种幕墙支撑结构的激光焊接装置，其特征在于，包括承载机构与激光焊接机构，所述承载机构包括模具工装板（1），所述模具工装板（1）上等间距开设有若干纵向工装槽（2），所述纵向工装槽（2）用于放置龙骨立柱，所述模具工装板（1）上开设有横向工装槽（3），所述横向工装槽（3）连通纵向工装槽（2），所述横向工装槽（3）用于放置墙面固定板，所述墙面固定板与龙骨立柱之间通过激光焊接机构焊接在一起；
2.根据权利要求1所述的一种幕墙支撑结构的激光焊接装置，其特征在于，所述焊接安装板（4）上贯穿开设有圆形安装孔（11），所述升降环（5）上滑动套装有微动环（12），所述微动...
【技术特征摘要】
1.一种幕墙支撑结构的激光焊接装置，其特征在于，包括承载机构与激光焊接机构，所述承载机构包括模具工装板（1），所述模具工装板（1）上等间距开设有若干纵向工装槽（2），所述纵向工装槽（2）用于放置龙骨立柱，所述模具工装板（1）上开设有横向工装槽（3），所述横向工装槽（3）连通纵向工装槽（2），所述横向工装槽（3）用于放置墙面固定板，所述墙面固定板与龙骨立柱之间通过激光焊接机构焊接在一起；
2.根据权利要求1所述的一种幕墙支撑结构的激光焊接装置，其特征在于，所述焊接安装板（4）上贯穿开设有圆形安装孔（11），所述升降环（5）上滑动套装有微动环（12），所述微动环（12）设置在圆形安装孔（11）内，所述微动环（12）的侧壁沿自身圆周方向连接有若干调节弹簧（13），所述调节弹簧（13）连接圆形安装孔（11）的内壁，所述微动环（12）的底部同轴固定有中空定位锥（14），所述中空定位锥（14）的直径沿远离微动环（12）的方向逐渐减小。
3.根据权利要求2所述的一种幕墙支撑结构的激光焊接装置，其特征在于，所述微动环（12）的顶面与底面均接触设置有限位环（15），所述限位环（15）的外圈固定于圆形安装孔（11）的内圈，所述限位环（15）的内圈直径大于微动环（12）的内圈直径。
4.根据权利要求2所述的一种幕墙支撑结构的激光焊接装置，其特征在于，所述微动环（12）的顶部开设有气缸安装槽（16），所述气缸安装槽（16）内竖直安装有气缸（17），所述气缸（17）的伸缩轴连接有驱动板（18），所述驱动板（18）固定在升降环（5）的侧壁上。
5.根据权利要求1所述的一种幕墙支撑结构的激光焊接装置，其特征在于，所述升降环（5）的顶部开设有电机安装槽（19），所述电机安装槽（19）内安装有电机（20），所述电机（20）的输出轴连接有主动齿轮（21），所述旋转环（6）上固定套装有外齿圈（22），所述外齿圈（22）啮合主动齿轮（21），所述旋转环（6）的侧壁安装有舵机（23），所述舵机（23）的输出轴通过联轴器与其中一所述旋转轴（9）传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种幕墙支撑结构的激光焊接装置，其特征在于，所述多自由度安装架包括滑动梁（24）、滑动座（25）与两条平行布置的升降梁（26），所述承载机构布置在两条所述升降梁（26）之间，所述滑动梁（24）的两端分别设置在两条所述升降梁（26）上，所述滑动座（25）滑动设置在滑动梁（24）的顶部，所述滑动梁（24）的移动方向垂直于滑动座（25）的移动方向，所述焊接安装板（4）的一端固定在滑动座（25）上。
7.根据权利要求6所述的一种幕墙支撑结构的激光焊接装置，其特征在于，所述升降梁（26）的两端均竖直设置有支撑气缸...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊森，李佳茗，丁超，杨倩，陈霖，王永乐，
申请(专利权)人：四川路桥盛通建筑工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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