一种机械零件表面抛光用绕刷制造技术

本发明专利技术解决了绕刷更换成本大的问题，涉及绕刷领域，尤其涉及一种机械零件表面抛光用绕刷，包括：单圈刷组，其数量有若干个，且上方的单圈刷组通过其尾端与下方单圈刷组的头端逐级连接，形成连续的螺旋排列结构，衔接环，设置在若干单圈刷组形成的螺旋排列结构的外侧，限位机构，安装在衔接环上，并与若干单圈刷组插接组合，旋转结构，安装在限位机构上，用于使限位机构同步调整与若干单圈刷组之间的组合状态。本绕刷的基础结构由若干单圈刷组可拆卸组合，形成连续的螺旋排列结构，能够将绕刷长度由固定转变为依据实际需要自由调整的模式，从而提升其对于不同长度零件的适应性，同时方便不同的单圈刷组进行单独的使用和更换。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及绕刷，具体为一种机械零件表面抛光用绕刷。

技术介绍

1、在金属的生产和加工过程中，表面可能会产生微小的瑕疵、氧化物层或污垢。通过利用绕刷在金属表面旋转，由于刷毛的柔软性和弹性，它能够均匀地覆盖金属表面，避免了传统抛光方法可能出现的局部过度磨损或不均匀抛光。通过绕刷的旋转，金属表面可以被均匀打磨，最终形成光滑且具有较高光泽度的表面。

2、常规情况下，对于机械零件表面抛光时，机械零件表面的边缘、尖角或台阶会对刷毛产生集中摩擦，导致这些区域的刷毛更容易受损，其受损严重会影响后续抛光效果，因此需要及时更换，此时绕刷中剩余部分因无法调整而被浪费，增加了耗材成本。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种机械零件表面抛光用绕刷，以解决上述
技术介绍
中提出的绕刷局部受损严重需要整体更换而导致耗材成本大的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种机械零件表面抛光用绕刷，包括：

3、单圈刷组，其数量有若干个，且上方的单圈刷组通过其尾端与本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种机械零件表面抛光用绕刷，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种机械零件表面抛光用绕刷，其特征在于：所述凹槽(104)包括上窄下宽的推进腔(1041)、与推进腔(1041)中部两侧相互连通的细条腔(1042)以及与推进腔(1041)一端的底部相互连通的预留腔(1043)；

3.根据权利要求2所述的一种机械零件表面抛光用绕刷，其特征在于：所述内嵌结构(105)包括与推进腔(1041)形态一致的弧形条(1051)，且弧形条(1051)挤入凹槽(104)内时，与凹槽(104)之间的间隙在1mm-2mm之间，弧形条(1051)中部的两侧均胶接有与细条腔(1...

【技术特征摘要】

1.一种机械零件表面抛光用绕刷，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种机械零件表面抛光用绕刷，其特征在于：所述凹槽(104)包括上窄下宽的推进腔(1041)、与推进腔(1041)中部两侧相互连通的细条腔(1042)以及与推进腔(1041)一端的底部相互连通的预留腔(1043)；

3.根据权利要求2所述的一种机械零件表面抛光用绕刷，其特征在于：所述内嵌结构(105)包括与推进腔(1041)形态一致的弧形条(1051)，且弧形条(1051)挤入凹槽(104)内时，与凹槽(104)之间的间隙在1mm-2mm之间，弧形条(1051)中部的两侧均胶接有与细条腔(1042)相契合的记忆金属条(1052)；

4.根据权利要求3所述的一种机械零件表面抛光用绕刷，其特征在于：所述弧形条(1051)一端的顶部安装有定位圆筒(1053)，在弧形条(1051)一端的下方设置有与预留腔(1043)形态一致的限位片(1054)，弧形条(1051)的底部开设有与限位片(1054)形态、大小一致的槽口，限位片(1054)的顶部和定位圆筒(1053)的顶壁之间连接有穿过弧形条(1051)的弹簧结构(1055)，在定位圆筒(1053)的顶部设置有拨板(1056)，拨板(1056)的底部安装有依次穿过定位圆筒(1053)、弧形条(1051)并与限位片(1054)的顶部连接的拉杆(1057)。

5.根据权利要求1所述的一种机械零件表面抛光用绕刷，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪珍，刘雪燕，钟国新，
申请(专利权)人：广州傲群新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：