一种精密铸造高锰钢平衡块及其制备工艺制造技术

本发明专利技术涉及平衡块铸造技术领域，具体涉及一种精密铸造高锰钢平衡块及其制备工艺，由下列重量百分比的成分组成：Mn16~20%，C0.7~1.2%，Si≦0.95%，P≦0.08%，S≦0.09%，Mo0.1~0.5%，V0.1%~0.3%，Ti0.02%~0.05%，Cr0.5~2%，Ni0.5~2%和Fe余量，通过材质的改变设定金属材质的损耗可以降低15%以上，有效的提高了产品的硬度、韧性、耐磨性、耐高温性、抗拉强度，提高了产品质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及平衡块铸造，尤其涉及一种精密铸造高锰钢平衡块及其制备工艺。

技术介绍

1、高锰钢因其优异的耐磨性、抗冲击性和较强的延展性，广泛应用于铸件、矿山机械、破碎机等设备中。现有高锰钢产品在空调压缩机及汽车电机配件中，产品硬度高，耐磨性强，韧性及延伸率较高，在使用中无磁性可以稳定产品的平衡性能。而在现有的材质中有碳钢材质，spcc，304不锈钢等材质，现有使用的材质部分成本高，耐磨性能及韧性差，并且工序效率及成本高。因此，解决原有的材质问题就显得尤为重要了。

技术实现思路

1、有鉴于此，本专利技术的目的在于提出一种精密铸造高锰钢平衡块及其制备工艺，以解决现有材料性能较低、成本较高的问题。

2、基于上述目的，本专利技术提供了一种精密铸造高锰钢平衡块，由下列重量百分比的成分组成：mn16~20%，c0.7~1.2%，si≦0.95%，p≦0.08%，s≦0.09%，mo0.1~0.5%，v0.1% ~0.3%，ti0.02% ~ 0.05%，cr0.5~2%，ni0.5~2%和fe余量。

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【技术保护点】

1.一种精密铸造高锰钢平衡块，其特征在于，由下列重量百分比的成分组成：Mn16~20%，C0.7~1.2%，Si≦0.95%，P≦0.08%，S≦0.09%，Mo0.1~0.5%，V0.1% ~ 0.3%，Ti0.02% ~0.05%，Cr0.5~2%，Ni0.5~2%和Fe余量。

2.一种权利要求1所述的精密铸造高锰钢平衡块的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：S1：混合合金粉末；S2：采用电炉熔炼将合金粉末进行熔化；S3：对熔化的材料进行铸造；S4：对铸件进行热处理；S5：对铸件进行表面处理。

3.如权利要求2所述的一种精密铸造高锰钢平衡块的制备工艺，其特征在...

【技术特征摘要】

1.一种精密铸造高锰钢平衡块，其特征在于，由下列重量百分比的成分组成：mn16~20%，c0.7~1.2%，si≦0.95%，p≦0.08%，s≦0.09%，mo0.1~0.5%，v0.1% ~ 0.3%，ti0.02% ~0.05%，cr0.5~2%，ni0.5~2%和fe余量。

2.一种权利要求1所述的精密铸造高锰钢平衡块的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1：混合合金粉末；s2：采用电炉熔炼将合金粉末进行熔化；s3：对熔化的材料进行铸造；s4：对铸件进行热处理；s5：对铸件进行表面处理。

3.如权利要求2所述的一种精密铸造高锰钢平衡块的制备工艺，其特征在于，s2中，熔化温度为1520~1550℃。

4.如权利要求2所述的一种精密铸造高锰钢平衡块的制备工艺，其特征在于，s3中...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐高峰，舒瑞哲，
申请(专利权)人：芜湖正科精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：