【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及烟气净化，尤其涉及一种用于阳极炭块制备的烟气净化工艺。
技术介绍
1、在阳极炭块制备过程中，焙烧炉是核心设备之一，其运行过程中会产生大量高温烟气（温度通常为800℃-1000℃）。这些烟气中含有高浓度的有机污染物（如沥青烟、苯并芘等）、颗粒物（如焦油粉尘）以及酸性气体（如so2、hf等），若未经有效处理直接排放，将对大气环境和人体健康造成严重危害。传统烟气净化工艺（如单一湿法脱硫或静电除尘）对有机污染物的去除效率较低，沥青烟、苯并芘等难降解物质的排放浓度往往超过国家环保标准（如沥青烟排放限值通常要求≤5mg/m³，但实际处理后仍可能高达10-20mg/m³），导致企业面临环保合规风险。传统工艺中，烟气余热未被有效回收利用，焙烧炉助燃空气需通过额外加热设备升温，导致燃料消耗量增加15%-25%。此外，设备维护周期短（如电捕焦油器、脱硫塔等需频繁停机清理），运维成本居高不下，制约了企业的经济效益。传统工艺缺乏对焙烧炉火道内温度、氧含量等关键参数的实时监测与动态调控，导致有机污染物热裂解效率波动大（通常仅为80%-85%），易出...
【技术保护点】
1.一种用于阳极炭块制备的烟气净化工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、从焙烧炉主烟道中抽取体积百分比为15%-35%的高温烟气作为循环烟气，所述高温烟气的温度范围为800℃-1000℃；步骤二、将所述循环烟气引入旋风除尘器进行预处理，去除粒径大于10μm的颗粒物；步骤三、通过耐高温耐腐蚀的引风机将预处理后的循环烟气输送至助燃空气管道，与助燃空气混合后通入焙烧炉火道内；步骤四、在焙烧炉火道内，利用1200℃-1400℃的高温环境使循环烟气中的有机污染物发生热裂步骤五、剩余烟气依次经喷淋冷却塔降温、电捕焦油器捕集焦油和粉尘、脱硫塔脱除酸性气体后达标排放。
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【技术特征摘要】
1.一种用于阳极炭块制备的烟气净化工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、从焙烧炉主烟道中抽取体积百分比为15%-35%的高温烟气作为循环烟气，所述高温烟气的温度范围为800℃-1000℃；步骤二、将所述循环烟气引入旋风除尘器进行预处理，去除粒径大于10μm的颗粒物；步骤三、通过耐高温耐腐蚀的引风机将预处理后的循环烟气输送至助燃空气管道，与助燃空气混合后通入焙烧炉火道内；步骤四、在焙烧炉火道内，利用1200℃-1400℃的高温环境使循环烟气中的有机污染物发生热裂步骤五、剩余烟气依次经喷淋冷却塔降温、电捕焦油器捕集焦油和粉尘、脱硫塔脱除酸性气体后达标排放。
2.根据权利要求1所述的一种用于阳极炭块制备的烟气净化工艺，其特征在于，所述旋风除尘器内壁涂覆有耐高温防腐涂层，且内部填充粒径为150-250目的吸附材料，所述吸附材料为煅后焦粉末，其比表面积不低于200m²/g，投加量为每立方米烟气150-250mg，用于预先吸附烟气中的沥青烟和苯并芘。
3.根据权利要求1所述的一种用于阳极炭块制备的烟气净化工艺，其特征在于，所述循环烟气引出管道与主烟道的连接处采用耐高温金属膨胀节，引出管道上设置在线氧含量分析仪和温度传感器，通过pid控制系统调节循环烟气流量，确保混合后助燃空气的氧含量体积不低于18%。
4.根据权利要求1所述的一种用于阳极炭块制备的烟气净化工艺，其特征在于，所述循环烟气在引入助燃空气管道前，通过补氧装置补充其体积3%-8%的纯氧，所述补氧装置为膜分离制氧设备，氧纯度不低于95%，且补氧量根据在线氧含量分析仪的反馈信号动态调整。
5.根据权利要求1所述的一种用于阳极炭块制备的烟气净化工艺，其特征在于，所述焙烧炉火道内设置多组温度传感器和压力...
【专利技术属性】
技术研发人员：卜红，
申请(专利权)人：青海百晟炭素有限公司，
类型：发明
国别省市：
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