一种用于导管侧壁上连接导管的导管接头制造技术

技术编号:45980881 阅读:9 留言:0更新日期:2025-08-01 18:43
本技术属于管材技术领域,具体涉及一种用于导管侧壁上连接导管的导管接头,包括导管主体,所述导管主体的下端缩颈形成缩颈限位部,所述导管主体的上端设置有外翻边,所述导管主体外翻边的下底面上设置有金属拉丝工艺形成的环形间隔设置的拉丝槽,所述拉丝槽及外翻边的下底面形成与所述导管侧壁焊接及限位的限位焊接部,优点是:使用本技术可使粗细不等的导管焊接后导管伸入和外露的长度一致,焊接的均匀牢靠,密封性好,焊料不会进入粗导管,不免了管路流通不畅或堵塞管路的情况发生,可以实现标准化生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于管材,尤其涉及一种用于导管侧壁上连接导管的导管接头


技术介绍

1、目前在粗导管的圆柱形侧壁上焊接细导管,一般都是在垂直于粗导管的轴线钻孔,将细导管插入所述钻孔内,用焊接设备进行焊接,其不足之处在于:一是细导管插入所述钻孔内的长度长短不一,不适宜座标准化生产;二是焊接不够理想,有焊接不均匀、焊接不牢的情况发生;三是焊接时,有部分焊料漏进粗导管内,导致管路流通不畅或堵塞管路的情况发生。


技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种焊料不会漏进粗导管内、焊接的均匀牢靠、可实现标准化焊接的用于导管侧壁上连接导管的导管接头。

2、本技术的目的是这样解决的:

3、一种用于导管侧壁上连接导管的导管接头,包括导管主体,所述导管主体的下端缩颈形成缩颈限位部,所述导管主体的上端设置有外翻边,所述导管主体外翻边的下底面上设置有金属拉丝工艺形成的环形间隔设置的拉丝槽,所述拉丝槽及外翻边的下底面形成与所述导管侧壁焊接及限位的限位焊接部。

4、作为上述技术方案的进一步优化,所述拉丝槽的宽度由内本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于导管侧壁上连接导管的导管接头,其特征在于:包括导管主体,所述导管主体的下端缩颈形成缩颈限位部,所述导管主体的上端设置有外翻边,所述导管主体外翻边的下底面上设置有金属拉丝工艺形成的环形间隔设置的拉丝槽,所述拉丝槽及外翻边的下底面形成与所述导管侧壁焊接及限位的限位焊接部。

2.根据权利要求1所述的一种用于导管侧壁上连接导管的导管接头,其特征在于:所述拉丝槽的宽度由内到外逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的一种用于导管侧壁上连接导管的导管接头,其特征在于:所述拉丝槽的深度由内到外逐渐变小。

4.根据权利要求2所述的一种用于导管侧壁上连接导管的导管...

【技术特征摘要】

1.一种用于导管侧壁上连接导管的导管接头,其特征在于:包括导管主体,所述导管主体的下端缩颈形成缩颈限位部,所述导管主体的上端设置有外翻边,所述导管主体外翻边的下底面上设置有金属拉丝工艺形成的环形间隔设置的拉丝槽,所述拉丝槽及外翻边的下底面形成与所述导管侧壁焊接及限位的限位焊接部。

2.根据权利要求1所述的一种用于导管侧壁上连接导管的导管接头,其特征在于:所述拉丝槽的宽度由内到外逐渐变小。

3.根据权利要求2所述的一种用于导管侧壁上连接导管的导管接头,其特征在于:所述拉丝槽的深度由内到外逐渐变小。

4.根据权利要求2所述的一种用于导管侧壁上连接导管的导管接头,其特征在于:所述缩颈限位部的延长线与水平线的夹角为0-88度。

5.根据权利要求1所述的一种用于导管侧壁上连接导管的导管接头,其特征在于:所述外翻边的底部向上凸起形成弧形的外翻边,弧形外翻边下底上的环槽形成盛放...

【专利技术属性】
技术研发人员:周则卡
申请(专利权)人:浙江众力制冷科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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