一种Tray盘包材吸塑成型设备和吸塑成型方法技术

本发明专利技术公开了一种Tray盘包材吸塑成型设备和吸塑成型方法，所述Tray盘包材吸塑成型设备包括机壳，所述机壳表面向下凹陷形成有腔体，所述腔体内可上下位移地设置有模具机构；所述模具机构包括座体，所述座体的上表面设置有模具体，所述座体的下表面设置有抽真空箱，所述模具体内形成有多个与所述抽真空箱连通的孔洞，所述抽真空箱的下端连通有对接头；所述机壳的侧面设置有滑轨，所述滑轨的一端可滑动地设置有加热仓，另一端可滑动地设置有切边机构；使得所述加热仓或所述切边机构能够位移至所述机壳的上方；解决了现有的Tray盘吸塑工艺，一般需要先将塑料硬片加热，之后转移至模具上吸塑，此后将成型品的边缘进行裁切，需要在不同的设备上单独进行，加工效率不高，产量低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及tray盘包材的制造领域，具体地，涉及一种tray盘包材吸塑成型设备和吸塑成型方法。

技术介绍

1、目前，对于镁合金部件的需求愈来愈多，相对的产品包材tray盘也需求愈来愈多。包材tray盘一般是通过吸塑工艺制造，即将平展的塑料硬片经过加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。例如专利号为cn205915671u的中国专利就提供了一种吸塑模具，用于吸塑成型工件。该吸塑模具包括底模与上模，该上模可拆卸地设置在该底模上。该底模包括底板及贯通设置在该底板上的导气槽。该上模上贯通设置有多个成型腔，该多个成型腔的外形与该工件的外形相仿并且该多个成型腔分别与该导气槽连通。现有的tray盘吸塑工艺，一般需要先将塑料硬片加热，之后转移至模具上吸塑，此后将成型品的边缘进行裁切，需要在不同的设备上单独进行，加工效率不高，产量低。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是提供一种tray盘包材吸塑成型设备和吸塑成型方法，解决了现有的tray盘吸塑工艺，一般需要先将塑料硬片加热，之后转移至模具上吸塑，此后将成型品的边本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种Tray盘包材吸塑成型设备，其特征在于，所述Tray盘包材吸塑成型设备包括机壳(1)，所述机壳(1)表面向下凹陷形成有腔体，所述腔体内可上下位移地设置有模具机构；

2.根据权利要求1所述的Tray盘包材吸塑成型设备，其特征在于，所述腔体内设置有第一气缸(18)，使得所述第一气缸(18)的活塞杆与所述座体(4)相连接。

3.根据权利要求2所述的Tray盘包材吸塑成型设备，其特征在于，所述机壳(1)的表面铰接有压框(7)。

4.根据权利要求3所述的Tray盘包材吸塑成型设备，其特征在于，位于所述机壳(1)一侧的所述滑轨(10)上设置有第二气缸(8)...

【技术特征摘要】

1.一种tray盘包材吸塑成型设备，其特征在于，所述tray盘包材吸塑成型设备包括机壳(1)，所述机壳(1)表面向下凹陷形成有腔体，所述腔体内可上下位移地设置有模具机构；

2.根据权利要求1所述的tray盘包材吸塑成型设备，其特征在于，所述腔体内设置有第一气缸(18)，使得所述第一气缸(18)的活塞杆与所述座体(4)相连接。

3.根据权利要求2所述的tray盘包材吸塑成型设备，其特征在于，所述机壳(1)的表面铰接有压框(7)。

4.根据权利要求3所述的tray盘包材吸塑成型设备，其特征在于，位于所述机壳(1)一侧的所述滑轨(10)上设置有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的活塞杆与所述加热仓(9)相连接。

5.根据权利要求4所述的tray盘包材吸塑成型设备，其特征在于，所述切边机构包括可滑动地设置在所述滑轨(10)上的滑动架(12)，所述滑动架(12)上设置有矩形刀片(15)，所述矩形刀片(15)能够沿竖直方向位移。

【专利技术属性】
技术研发人员：毛虎，汪家庆，刘源，
申请(专利权)人：华孚精密科技马鞍山有限公司汽车零部件研发分公司，
类型：发明
国别省市：