一种线材加工用切断设备制造技术

本技术涉及切断设备技术领域，且公开了一种线材加工用切断设备，解决了现有切断设备不能自动带动线材进行移动切割，导致在切断较长线材时需要人工手动将其推动至切断刀的下部，其使用效果不佳的问题，其包括支撑台，所述支撑台的底部四角均固定安装有支撑腿，支撑台顶部的一侧固定安装有工作台，工作台的顶部固定安装有安装架，支撑台的上表面且位于安装架的内底部开设有落刀槽，安装架顶部的中部固定安装有液压缸，液压缸的传动端延伸至安装架的内部并固定安装有切断刀，支撑台顶部的另一侧固定安装有设备箱；本切断设备能够自动带动线材进行移动切割，无需人工手动推送线材至切断刀的下部，有非常好的使用效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于切断设备，具体为一种线材加工用切断设备。

技术介绍

1、线材加工用切断设备，在金属加工领域扮演着至关重要的角色，主要用于将线材进行校正、纠偏和切断，以满足特定长度和直线度的要求；这些设备广泛应用于电力、通讯、建筑等多个行业；现有专利（公告号：cn213793955u）一种线材加工用切断装置，该切断装置解决了线材切断的尺寸精度，并且切割后的线材回收麻烦，工作效率低下的问题，本切断装置的提出，通过压板可以对线材的位置切割位置进行限制，从而有效提高切割精度，而通过斜面以及通道则可以对切割后的线材进行引导，使其自动滑出，方便人工回收，为人工操作提供了便利，工作效率提升；但是该切断设备不能自动带动线材进行移动切割，导致在切断较长线材时需要人工手动将其推动至切断刀的下部，其使用效果不佳。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种线材加工用切断设备，有效的解决了现有切断设备不能自动带动线材进行移动切割，导致在切断较长线材时需要人工手动将其推动至切断刀的下部，其使用效果不佳的问题。...

【技术保护点】

1.一种线材加工用切断设备，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的底部四角均固定安装有支撑腿（2），支撑台（1）顶部的一侧固定安装有工作台（3），工作台（3）的顶部固定安装有安装架（4），支撑台（1）的上表面且位于安装架（4）的内底部开设有落刀槽（10），安装架（4）顶部的中部固定安装有液压缸（5），液压缸（5）的传动端延伸至安装架（4）的内部并固定安装有切断刀（6），支撑台（1）顶部的另一侧固定安装有设备箱（9），设备箱（9）内部的一侧设有安装板（11），安装板（11）的一侧固定安装有电机（13），设备箱（9）的上部设有两个驱动轮（22），电机（13）的输出端设有传动组件，传...

【技术特征摘要】

1.一种线材加工用切断设备，包括支撑台（1），其特征在于：所述支撑台（1）的底部四角均固定安装有支撑腿（2），支撑台（1）顶部的一侧固定安装有工作台（3），工作台（3）的顶部固定安装有安装架（4），支撑台（1）的上表面且位于安装架（4）的内底部开设有落刀槽（10），安装架（4）顶部的中部固定安装有液压缸（5），液压缸（5）的传动端延伸至安装架（4）的内部并固定安装有切断刀（6），支撑台（1）顶部的另一侧固定安装有设备箱（9），设备箱（9）内部的一侧设有安装板（11），安装板（11）的一侧固定安装有电机（13），设备箱（9）的上部设有两个驱动轮（22），电机（13）的输出端设有传动组件，传动组件与两个驱动轮（22）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种线材加工用切断设备，其特征在于：所述切断刀（6）的两端均固定安装有第一滑块（7），安装架（4）的两侧内壁均开设有第一滑槽（8），两个第一滑块（7）滑动安装在两个第一滑槽（8）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种线材加工用切断设备，其特征在于：所述传动组件包括第一锥齿轮（14）和定位条（12），第一锥齿轮（14）固定安装在电机（13）的输出端，定位条（12）设置在设备箱（9）的内部远离安装板（11）的一侧，第一锥齿轮（14）的一侧固定安装有传动筒（15），传动筒（15）的内部开设有矩形槽（16），矩形槽（16）的内部滑动安装有矩形杆（17），矩形杆（17）的一端固定安装有第二锥齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴跃平，吴向平，
申请(专利权)人：苏州立月克电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：