一种双工位焊接变位机制造技术

本技术涉焊接变位机技术领域，且公开了一种双工位焊接变位机，包括位于焊接机器人两侧的变位机本体和连接在变位机本体底部的底板。本技术通过安装板、倒T滑轨、底板和滑槽的相互配合，在驱动机构的驱动下，使驱动机构带动变位机本体和底板向着远离焊接机器人一侧移动，使底板底部的滑槽在安装板顶部的倒T滑轨外侧滑动，使变位机本体远离焊接机器人，此时方便工人上下料，降低工作的危险性；同时当变位机本体在移动过程中，通过转动机构实现防护门从变位机本体的一端移动至位于变位机本体和焊接机器人之间，有效阻挡焊接机器人在对另一个工位上的变位机本体工件焊接过程中产生的火花溅射问题，提高工人在上下料的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉焊接变位机，具体为一种双工位焊接变位机。

技术介绍

1、双工位焊接变位机是一种专门设计用于提高焊接效率和质量的设备。它允许在两个独立的工作位置(即两个工位)之间进行切换，从而实现连续作业，减少等待时间，并优化生产流程。该种设备通常配备焊接机器人实现高效率焊接工作。

2、目前公告号为cn216802300u的专利公开了用于焊接的双工位气动翻转变位机，包括两组结构一致的翻转变位机，所述翻转变位机包括底架、支脚、支柱和翻转机构，所述底架以水平方向置于工作平台上，所述支脚以底架的中轴线对称设置并间隔排布于底架的底端，所述支柱对称设于底架的两端，支柱间相互平行并垂直固定于底架的顶面，所述翻转机构分别装配于支柱的相对面侧壁上，翻转机构起到控制焊接件翻转的作用。本方案解决了现有技术中存在的翻转速度控制不当，变位精度不够准确等多个问题，确保焊接工艺过程的顺利进行，不仅实现了焊接全自动化，也大大提高了焊接件的批次质量，

3、上述装置解决了翻转速度控制不当的问题，但是依然存在以下不足：

4、当其中一侧的工位完成焊接后，需要工人对工件本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双工位焊接变位机，包括位于焊接机器人(3)两侧的变位机本体(1)和连接在变位机本体(1)底部的底板(2)，其特征在于，两个所述变位机本体(1)底板(2)的底部均连接有安装板(4)，安装板(4)的顶面固定连接有两个对称设置的倒T滑轨(5)，底板(2)底部开设有与倒T滑轨(5)位置对应的滑槽(13)，安装板(4)上连接有与底板(2)相连接的驱动机构，安装板(4)的一侧连接有防护门(6)，防护门(6)底部连接有转向机构。

2.根据权利要求1所述的一种双工位焊接变位机，其特征在于，驱动机构包括螺纹杆(10)和旋转电机(11)，旋转电机(11)固定安装在安装板(4)靠近焊接机器...

【技术特征摘要】

1.一种双工位焊接变位机，包括位于焊接机器人(3)两侧的变位机本体(1)和连接在变位机本体(1)底部的底板(2)，其特征在于，两个所述变位机本体(1)底板(2)的底部均连接有安装板(4)，安装板(4)的顶面固定连接有两个对称设置的倒t滑轨(5)，底板(2)底部开设有与倒t滑轨(5)位置对应的滑槽(13)，安装板(4)上连接有与底板(2)相连接的驱动机构，安装板(4)的一侧连接有防护门(6)，防护门(6)底部连接有转向机构。

2.根据权利要求1所述的一种双工位焊接变位机，其特征在于，驱动机构包括螺纹杆(10)和旋转电机(11)，旋转电机(11)固定安装在安装板(4)靠近焊接机器人(3)一端的顶面中间位置，旋转电机(11)的输出端与螺纹杆(10)一端固定连接，螺纹杆(10)穿设底板(2)并与其螺纹连接，其端部与安装板(4)的端部转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种双工位焊接变位机，其特征在于，转向机构包括安装盒(7)，安装盒(7)内转动连接有转轴(15)，转轴(15)顶部固定连接有竖杆(12)，竖杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖岗，娄伟，张国俊，金川，
申请(专利权)人：济南冠森自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：