【技术实现步骤摘要】
本技术涉及产品插针，具体涉及一种多模组插针装置。
技术介绍
1、在端子生产完毕后，需要将端子全部插入至胶壳内。现有的端子插入胶壳过程，均是通过工人手动将插针插入胶壳内。这种方式，不仅效率低下，自动化程度基本没有，且操作人员长时间工作出现疲惫，插针时很容易误伤自己。
2、因此，有必要一种多模组插针装置，实现端子成型及插针的全自动化生产，大大提高了生产效率，无需人工参与，避免出现工人在端子插针中误伤自己的现象。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提出一种多模组插针装置，实现端子成型及插针的全自动化生产，大大提高了生产效率，无需人工参与，避免出现工人在端子插针中误伤自己的现象。
2、本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：一种多模组插针装置，包括工作台，所述工作台上设置有相互平行的产品流道和载具回流输送线，所述工作台上设置有多个位于产品流道旁的端子成型插针组件，所述产品流道和载具回流输送线两端之间分别只有物料搬运模组和回流搬运模组，所述工作台旁设置有多...
【技术保护点】
1.一种多模组插针装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有相互平行的产品流道（2）和载具回流输送线（3），所述工作台（1）上设置有多个位于产品流道（2）旁的端子成型插针组件（4），所述产品流道（2）和载具回流输送线（3）两端之间分别只有物料搬运模组（5）和回流搬运模组（6），所述工作台（1）旁设置有多个端子原料输送件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种多模组插针装置，其特征在于：所述物料搬运模组（5）和回流搬运模组（6）均包括左右位移气缸（51），所述左右位移气缸（51）端头设置有上下位移气缸（52），所述上下位移气缸（52）端头设置...
【技术特征摘要】
1.一种多模组插针装置，其特征在于，包括工作台（1），所述工作台（1）上设置有相互平行的产品流道（2）和载具回流输送线（3），所述工作台（1）上设置有多个位于产品流道（2）旁的端子成型插针组件（4），所述产品流道（2）和载具回流输送线（3）两端之间分别只有物料搬运模组（5）和回流搬运模组（6），所述工作台（1）旁设置有多个端子原料输送件（7）。
2.根据权利要求1所述的一种多模组插针装置，其特征在于：所述物料搬运模组（5）和回流搬运模组（6）均包括左右位移气缸（51），所述左右位移气缸（51）端头设置有上下位移气缸（52），所述上下位移气缸（52）端头设置有第一旋转气缸（53），所述第一旋转气缸（53）端头设置有夹爪气缸（54）。
3.根据权利要求1所述的一种多模组插针装置，其特征在于：所述载具回流输送线（3）上设置有两个载具限位机构（31）。
4.根据权利要求1所述的一种多模组插针装置，其特征在于：所述工作台（1）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王俊岩，党元，李毅，李鹏，程玉舫，
申请(专利权)人：深圳市金霆普德力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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