【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及压铸件切边，具体涉及一种金属压铸件的切边装置及切边方法。
技术介绍
1、金属压铸件是通过压铸工艺生产的金属零件，其利用高压将熔融状态的金属（如锌、铝、铜或铝合金等）注入模具型腔，经过快速冷却凝固成型，具有形状复杂、尺寸精度高、表面光洁度好等特点。金属压铸件其在成型过程中因模具设计、金属液流动特性或工艺参数控制等因素，容易在边缘或角落处形成飞边、毛刺或溢料，同时可能因充填不足或模具分型面密封不严导致局部金属残留，因此需要对进行金属压铸件切边处理。
2、为了防止修整过程中导致压铸件零件的尺寸减小到低于标准，以保证修整后的压铸件零件的成品率，会对压铸件零件的四周尺寸做大，之后通过设定好尺寸的切边设备将压铸件四周多余的边料切除，现有技术中，对于矩形结构的机壳类压铸件，通常会利用对应尺寸的定位板与其内壁贴合，从而实现定位。由于机壳类压铸件的内壁易存在毛刺，若不对毛刺进行去除则会导致定位板难以与压铸件内壁贴合，若在定位前先利用毛刺去除设备对压铸件内壁进行预加工，待毛刺去除后再进行切边，此种方式虽然可实现定位切边，但是会延长...
【技术保护点】
1.一种金属压铸件的切边装置，包括加工台（1）、压铸件本体（2）以及切边组件（3），其特征在于，所述加工台（1）上安装有用于对压铸件本体（2）进行定位的加工机构（4）； 所述加工机构（4）包括移动壳（41）、滑套（42）、导向件（43）、打磨机构（44）、驱动机构（45）、联动组件（46）和锁止机构（47），四个所述移动壳（41）均匀分布在压铸件本体（2）内侧，所述打磨机构（44）安装在移动壳（41）上，所述滑套（42）通过导向件（43）与移动壳（41）顶部滑动连接，且所述滑套（42）通过联动组件（46）与打磨机构（44）连接，所述加工台（1）通过驱动机构（45）与滑...
【技术特征摘要】
1.一种金属压铸件的切边装置，包括加工台（1）、压铸件本体（2）以及切边组件（3），其特征在于，所述加工台（1）上安装有用于对压铸件本体（2）进行定位的加工机构（4）； 所述加工机构（4）包括移动壳（41）、滑套（42）、导向件（43）、打磨机构（44）、驱动机构（45）、联动组件（46）和锁止机构（47），四个所述移动壳（41）均匀分布在压铸件本体（2）内侧，所述打磨机构（44）安装在移动壳（41）上，所述滑套（42）通过导向件（43）与移动壳（41）顶部滑动连接，且所述滑套（42）通过联动组件（46）与打磨机构（44）连接，所述加工台（1）通过驱动机构（45）与滑套（42）连接，所述锁止机构（47）安装在加工台（1）上，当所述移动壳（41）与压铸件本体（2）内侧壁抵触时，所述锁止机构（47）对移动壳（41）的位置进行锁定。
2.根据权利要求1所述的一种金属压铸件的切边装置，其特征在于，所述导向件（43）包括固定块（431）、t型柱（432）和第一弹簧（433），所述固定块（431）垂直固定安装在移动壳（41）顶部，所述t型柱（432）固定安装在固定块（431）的一侧，所述滑套（42）与t型柱（432）滑动套接，所述第一弹簧（433）安装在滑套（42）与固定块（431）之间，且所述第一弹簧（433）套设在t型柱（432）上。
3.根据权利要求1所述的一种金属压铸件的切边装置，其特征在于，所述驱动机构（45）包括气缸（451）、升降环（452）和第一连杆（453），所述气缸（451）安装在加工台（1）的顶部中心处，所述气缸（451）的输出端与升降环（452）连接，所述第一连杆（453）的一端与滑套（42）顶部铰接，且所述第一连杆（453）的另一端与升降环（452）的弧面侧壁铰接。
4.根据权利要求2所述的一种金属压铸件的切边装置，其特征在于，所述联动组件（46）包括活动框（461）、第二连杆（462）、l型柱（463）、限位套（464）和第一齿条（465），所述限位套（464）通过l型柱（463）与固定块（431）的一侧固定连接，所述活动框（461）滑动设置在移动壳（41）顶部，所述限位套（464）与活动框（461）滑动套接，所述第二连杆（462）的一端与滑套（42）的侧壁铰接，且所述第二连杆（462）的另一端与活动框（461）靠近一端的侧壁铰接，所述第一齿条（465）安装在活动框（461）远离第二连杆（462）的一侧。
5.根据权利要求4所述的一种金属压铸件的切边装置，其特征在于，所述打磨机构（44）包括带轮（441）、齿轮（442）、皮带（443）、导向槽（444）以及带凸起...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小龙，周山粉，马磊，
申请(专利权)人：无锡欧远精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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