一种储液杯缓存上料装置制造方法及图纸

技术编号:45967687 阅读:9 留言:0更新日期:2025-08-01 18:34
本技术公开一种储液杯缓存上料装置,其包括吸塑盘上料模组、第一上料机械手、上料变距模组、上料缓存模组和第二上料机械手,其中,第一上料机械手用于将吸塑盘上料模组的吸塑盘上的多个储液杯进行180度翻转后,转移至上料变距模组;第二上料机械手用于在上料缓存模组未缓存有储液杯时,将上料变距模组上调整好间距的多个储液杯转移至上料缓存模组,以及在上料变距模组上的储液杯数量少于预设数值时,将上料变距模组上调整好间距的多个储液杯和上料缓存模组上的部分储液杯转移至电子雾化器组装线的双层传输皮带线上的载具上。本技术方案,其可实现储液杯的自动化变距缓存上料操作,以提升整个电子雾化器组装线的工作效率和满足大批量生产需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子雾化装置生产,特别涉及一种储液杯缓存上料装置


技术介绍

1、电子雾化装置,主要是由电子雾化器和供电主体两部分组成,其中普通电子雾化装置的电子雾化器是可以替换的,这种可以替换的电子雾化器主要由储液杯、雾化芯模组和顶盖组成,其通过电子雾化器组装线进行组装生产时,需至少涉及以下几道组装工序,包括但不限于储液杯镭雕工序、底盖和吸液棉的组装工序、注油拔棒工序以及顶盖的组装工序等,其中,在进行储液杯镭雕工序前需要进行储液杯的上料操作,现有的电子雾化器组装线主要通过人工操作来完成,即通过人工方式将吸塑盘上的储液杯一个个地转移到送料装置的载具上后,再通过送料装置将承载有储液杯的载具送到储液杯镭雕工序进行相应的镭雕操作。然而,在实际操作过程中发现,这种上料方式需要耗费大量的人力及时间,影响电子雾化器组装线的整体工作效率以及不能满足大批量生产需求。


技术实现思路

1、本技术实施例提供一种储液杯缓存上料装置,旨在改善现有技术电子雾化器组装线采用人工方式进行储液杯的上料操作,需要耗费大量的人力及时间,影响电子雾化器组本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种储液杯缓存上料装置,应用于电子雾化器组装线中,其特征在于,包括吸塑盘上料模组、第一上料机械手、上料变距模组、上料缓存模组以及第二上料机械手,其中,

2.根据权利要求1所述的储液杯缓存上料装置,其特征在于,所述第一上料机械手包括翻转夹爪模组以及驱动所述翻转夹爪模组进行空间三轴运动的第一上料机械臂,所述翻转夹爪模组包括第一上料夹爪模块以及驱动所述第一上料夹爪模块进行180度翻转的翻转动力结构。

3.根据权利要求2所述的储液杯缓存上料装置,其特征在于,所述第一上料夹爪模块包括两第一上料夹块以及驱动两所述第一上料夹块进行相向或相背离运动的第一上料夹持动力结构,每一...

【技术特征摘要】

1.一种储液杯缓存上料装置,应用于电子雾化器组装线中,其特征在于,包括吸塑盘上料模组、第一上料机械手、上料变距模组、上料缓存模组以及第二上料机械手,其中,

2.根据权利要求1所述的储液杯缓存上料装置,其特征在于,所述第一上料机械手包括翻转夹爪模组以及驱动所述翻转夹爪模组进行空间三轴运动的第一上料机械臂,所述翻转夹爪模组包括第一上料夹爪模块以及驱动所述第一上料夹爪模块进行180度翻转的翻转动力结构。

3.根据权利要求2所述的储液杯缓存上料装置,其特征在于,所述第一上料夹爪模块包括两第一上料夹块以及驱动两所述第一上料夹块进行相向或相背离运动的第一上料夹持动力结构,每一所述第一上料夹块朝向另一所述第一上料夹块的一侧表面凹设有多个上料夹持凹槽,且两所述第一上料夹块的多个所述上料夹持凹槽一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的储液杯缓存上料装置,其特征在于,所述上料变距模组包括多个上料变距承载座、上料变距模组支架以及上料变距动力结构;

5.根据权利要求4所述的储液杯缓存上料装置,其特征在于,所述上料变距模组支架上设置有沿所述上料变距模组支架的长度方向延伸的上料变距承载座滑轨,多个所述上料变距承载座的底端依次滑动设置在所述上料变距承载座滑轨上,使得多个所述上料变距承载座在所述上料变距模组支架上活动设置。

6.根据权利要求5所述的储液杯缓存上料装置,其特征在于,所述上料变距动力结构包括上料变距螺杆以及驱动所述上...

【专利技术属性】
技术研发人员:万闻宏张海锋吴霖华
申请(专利权)人:广东弗我智能制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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