一种高容量电池的激光焊接装置制造方法及图纸

本技术涉及激光焊接技术领域，尤其为一种高容量电池的激光焊接装置，包括工作台、控制器和支撑轴，工作台的前侧固定槽内固定连接有控制器，工作台的顶部偏后方固定连接有支撑轴，本技术中，通过设置的夹板座、第一限位板、压缩弹簧和第二限位板，该装置可以通过第一夹板、第二夹板、第三夹板对电池壳体和电池盖帽进行快速准确的定位，通过第一限位板和第二限位板将第一夹板、第二夹板、第三夹板快速准确的卡合固定在夹板座顶部，该装置可以使焊接枪和电池准确对齐后进行焊接，且可以快速调节夹具位置和焊接枪的位置，依次使焊接枪和待焊接电池对齐，这种方式较为省时省力，且误差率较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及激光焊接，具体为一种高容量电池的激光焊接装置。

技术介绍

1、高容量纽扣电池包括壳体和盖帽，盖帽盖合于壳体的开口处，在纽扣电池封口时，需要通过点焊将盖帽的周缘处焊接在壳体的开口处，使得盖帽与壳体固定连接。

2、相关技术中，在对高容量纽扣电池进行封口时，需要将壳体置于下夹具的定位槽内，将盖帽盖合在壳体开口处，然后将上夹具和下夹具卡合固定，将多个纽扣电池同时夹住，夹具设有点焊挖孔，可以使激光穿过挖孔进行点焊，但是现有部分高容量电池的激光焊接装置无法使焊接枪和夹具自动对位，需要人工移动夹具进行定位，这种方式较为费时费力，且误差率较高，因此，针对上述问题提出一种高容量电池的激光焊接装置。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种高容量电池的激光焊接装置，以解决 现有部分高容量电池的激光焊接装置无法使焊接枪和夹具自动对位，需要人工移动夹具进行定位，这种方式较为费时费力，且误差率较高的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种高容量电池的激光焊接装置，包本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高容量电池的激光焊接装置，包括工作台（1）、控制器（2）和支撑轴（3），其特征在于：所述工作台（1）的前侧固定槽内固定连接有控制器（2），所述工作台（1）的顶部偏后方固定连接有支撑轴（3），所述支撑轴（3）的水平轴下侧固定连接有两个前后对称分布的限位座（4），两个所述限位座（4）之间转动连接有前后方向水平分布的第一调节杆（5），所述支撑轴（3）的后侧固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的前侧主轴和第一调节杆（5）固定连接，所述第一电机（6）的前侧主轴和支撑轴（3）转动连接，所述第一调节杆（5）的外侧螺旋连接有第一调节块（7），所述第一调节块（7）的顶部和支撑轴（3）滑动连...

【技术特征摘要】

1.一种高容量电池的激光焊接装置，包括工作台（1）、控制器（2）和支撑轴（3），其特征在于：所述工作台（1）的前侧固定槽内固定连接有控制器（2），所述工作台（1）的顶部偏后方固定连接有支撑轴（3），所述支撑轴（3）的水平轴下侧固定连接有两个前后对称分布的限位座（4），两个所述限位座（4）之间转动连接有前后方向水平分布的第一调节杆（5），所述支撑轴（3）的后侧固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的前侧主轴和第一调节杆（5）固定连接，所述第一电机（6）的前侧主轴和支撑轴（3）转动连接，所述第一调节杆（5）的外侧螺旋连接有第一调节块（7），所述第一调节块（7）的顶部和支撑轴（3）滑动连接，所述第一调节块（7）的底部和焊接枪（8）固定连接，所述工作台（1）的调节槽内转动连接有左右方向水平分布的第二调节杆（9），所述工作台（1）的上侧调节槽内固定连接有第二电机（10），所述第二电机（10）的右侧主轴和第二调节杆（9）固定连接，所述第二调节杆（9）的外侧螺旋连接有第二调节块（11），所述第二调节块（11）的前后两侧均和工作台（1）滑动连接，所述第二调节块（11）的顶部固定连接有夹板座（12），所述夹板座（12）的前后两侧均固定连接有第一限位板（13），所述夹板座（12）的容纳槽内均固定连接有一对压缩弹簧（14），每对所述压缩弹簧（14）的相对外侧均固定连接有第二限位板（15），所述第二限位板（15）和夹板座（12）滑动连接，两个所述第二限位板（15）之间设有第一夹板（16），所述第一夹板（16）的卡合凸起分别和第二夹板（17）、...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡益群，程海门，
申请(专利权)人：东莞市匠能量新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：