一种乳化剂乳化装置制造方法及图纸

技术编号:45964114 阅读:12 留言:0更新日期:2025-07-29 18:01
本技术属于乳化设备技术领域,尤其为一种乳化剂乳化装置,包括底板,以及通过支撑腿固定连接在底板上的乳化罐,所述乳化罐的顶部固定有盖板,并且盖板上安装有电机,所述电机输出轴固定的旋转杆经乳化罐贯穿至乳化罐的下方,所述旋转杆位于乳化罐的内侧固定有搅拌叶片,且旋转杆的下端固定连接有主动齿轮,所述乳化罐的底部安装有阵列分布的回流部件,回流部件包括转动连接在乳化罐底部的硬管。本技术通过在乳化罐的底部设置阵列分布的回流部件,旋转杆带动搅拌叶片转动时即可驱动回流部件的硬管转动,继而通过喷头将液体旋转喷出,实现液体自下而上的旋转流动,加速液体的融合,解决了现阶段装置乳化效率底的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及乳化设备,具体为一种乳化剂乳化装置


技术介绍

1、乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用,乳化剂是一种乳化原料,通常在乳化罐内实现液体的乳化作业,乳化罐上安装有搅拌组件,通过搅拌组件的搅拌作用加速液体的乳化,但是现有设备在使用时,液体的上下层分层较为明显,而搅拌组件很难实现不同高度液体的循环流动,在进行乳化作业时,液体不能够上下、旋转流动,继而加快融合,这就导致液体的乳化速度较慢、效率较低,因此需要进行改进。


技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足,本技术提供了一种乳化剂乳化装置,通过在乳化罐的底部设置阵列分布的回流部件,旋转杆带动搅拌叶片转动时即可驱动回流部件的硬管转动,继而通过喷头将液体旋转喷出,实现液体自下而上的旋转流动,加速液体的融合,解决了现阶段装置乳化效率底的问题。

3、(二)技术方案

4、本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

5、一种乳化剂乳化装置,包括底板,以及通过支撑腿固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种乳化剂乳化装置,包括底板(1),以及通过支撑腿(2)固定连接在底板(1)上的乳化罐(4),其特征在于:所述乳化罐(4)的顶部固定有盖板(5),并且盖板(5)上安装有电机(6),所述电机(6)输出轴固定的旋转杆(8)经乳化罐(4)贯穿至乳化罐(4)的下方,所述旋转杆(8)位于乳化罐(4)的内侧固定有搅拌叶片(9),且旋转杆(8)的下端固定连接有主动齿轮(13),所述乳化罐(4)的底部安装有阵列分布的回流部件(10),回流部件(10)包括转动连接在乳化罐(4)底部的硬管(1001),以及连通在硬管(1001)上部的弧形喷水管(1004),且弧形喷水管(1004)的端部设置有喷头(10...

【技术特征摘要】

1.一种乳化剂乳化装置,包括底板(1),以及通过支撑腿(2)固定连接在底板(1)上的乳化罐(4),其特征在于:所述乳化罐(4)的顶部固定有盖板(5),并且盖板(5)上安装有电机(6),所述电机(6)输出轴固定的旋转杆(8)经乳化罐(4)贯穿至乳化罐(4)的下方,所述旋转杆(8)位于乳化罐(4)的内侧固定有搅拌叶片(9),且旋转杆(8)的下端固定连接有主动齿轮(13),所述乳化罐(4)的底部安装有阵列分布的回流部件(10),回流部件(10)包括转动连接在乳化罐(4)底部的硬管(1001),以及连通在硬管(1001)上部的弧形喷水管(1004),且弧形喷水管(1004)的端部设置有喷头(1005),所述硬管(1001)上固定连接有被动齿轮(1002),被动齿轮(1002)与主动齿轮(13)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种乳化剂乳化装置,其特征在于:所述旋转杆(8)和乳化罐(4)、盖板(5)之间的...

【专利技术属性】
技术研发人员:沈亚芬陈小琴仰国锋
申请(专利权)人:桐乡市恒隆化工有限公司
类型:新型
国别省市:

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