丙酮溶解乙炔的分离提纯装置制造方法及图纸

本技术公开了一种丙酮溶解乙炔的分离提纯装置，包括盛有丙酮溶解乙炔气瓶、夹套冷却器，乙炔气瓶和夹套冷却器之间通过连通管连接；夹套冷却器通过恒温循环水箱降温冷却，保证夹套冷却器内通过进气阀进入的丙酮溶解乙炔的温度降低至2—8℃，远低于丙酮的沸点，此时丙酮为液体，乙炔为气体，所以可自然分离；夹套冷却器和丙酮收集罐之间通过U型弯分液管道连接。该装置不仅能够提纯乙炔气体，提高反应速率，满足生产工艺需要；而且还能够分离并收集回收丙酮溶液，降低了生产成本，实现了资源的循环利用。且该装置操作过程安全可靠，保证了系统运行的安全性，避免了生产安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种丙酮溶解乙炔的分离提纯装置，属化工，具体地说是一种利用低温循环冷却，将溶解乙炔中的丙酮溶液分离，并通过u型弯管分液操作将分离出的丙酮溶液收集回收，且通过高压干燥将乙炔气体提纯的装置。

技术介绍

1、乙炔气体在液态和固态下或在气态和一定压力下有猛烈爆炸的危险，受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，因此不能在加压液化后贮存或运输。乙炔气体难溶于水，易溶于丙酮，在15℃和总压力为15大气压时，乙炔气体在丙酮中的溶解度较大，为237g/l，且溶液是稳定的。

2、因此，工业上是在装满石棉等多孔物质(采用质轻而多孔的活性炭、木屑、浮石以及硅藻土等合制而成的)的钢瓶中，使多孔物质吸收丙酮溶液后将乙炔气体压入，以便贮存和运输，在丙酮溶液存在的情况下，乙炔气体在很低的压力下就可以在钢瓶中存贮，储存稳定安全，丙酮溶解乙炔气体在工业上得到了广泛的应用。

3、使用时，溶解在丙酮溶液内的乙炔气体就会分解出来，通过乙炔气瓶阀流出。在乙炔气体流出过程中会有部分丙酮伴随着乙炔气体一同流出，导致乙炔气体纯度降低。乙炔气体在有机合成工业中作为原材料使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.丙酮溶解乙炔的分离提纯装置，其特征在于：包括盛有丙酮溶解乙炔气瓶(2)、夹套冷却器(3)，乙炔气瓶和夹套冷却器(3)之间通过连通管连接；夹套冷却器(3)通过恒温循环水箱(7)降温冷却，保证夹套冷却器(3)内通过冷却器进气阀(5)进入的丙酮溶解乙炔的温度降低至2—8℃，远低于丙酮的沸点，此时丙酮为液体，乙炔为气体，所以可自然分离；夹套冷却器(3)和丙酮收集罐(10)之间通过U型弯分液管道连接，在U型弯分液管道上设有高压玻璃视镜(11)和手动阀门两个，进行U型弯管分液操作收集回收丙酮溶液；夹套冷却器(3)顶部冷却器出气阀(15)通过连通管接入高压干燥器(14)的底部；高压干燥后的纯净乙炔...

【技术特征摘要】

1.丙酮溶解乙炔的分离提纯装置，其特征在于：包括盛有丙酮溶解乙炔气瓶(2)、夹套冷却器(3)，乙炔气瓶和夹套冷却器(3)之间通过连通管连接；夹套冷却器(3)通过恒温循环水箱(7)降温冷却，保证夹套冷却器(3)内通过冷却器进气阀(5)进入的丙酮溶解乙炔的温度降低至2—8℃，远低于丙酮的沸点，此时丙酮为液体，乙炔为气体，所以可自然分离；夹套冷却器(3)和丙酮收集罐(10)之间通过u型弯分液管道连接，在u型弯分液管道上设有高压玻璃视镜(11)和手动阀门两个，进行u型弯管分液操作收集回收丙酮溶液；夹套冷却器(3)顶部冷却器出气阀(15)通过连通管接入高压干燥器(14)的底部；高压干燥后的纯净乙炔通过连接管上的进气阀(17)进入乙炔储气罐(16)储存；乙炔储气罐(16)和压缩机(20)之间通过连通管连接；压缩机(20)与用气单元(21)之间通过连通管连接，并设置乙炔阻燃器(22)；待用气单元(21)用气时，根据其生产工艺所需要的压力，通过压缩机(20)将储气罐中的纯净乙炔压缩至相应压力，供应用气单元(21)生产使用。

2.根据权利要求1所述的丙酮溶解乙炔的分离提纯装置，其特征在于：在运行此分离提纯装置前，应开启氮气进气阀(1)对系统通入氮气进行置换；置换合格后，运行真空泵(23)，对系统进行低压真空操作；以上操作不仅保证了乙炔气体的高纯性，而且还保证了系统运行的安全性，避免了生产安全事故的发生。

3...

【专利技术属性】
技术研发人员：万峰，吕占美，李长彬，刘刚，郑超，李宏伟，陈金涛，
申请(专利权)人：山东东润新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：