【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及焊接设备的，特别是涉及一种薄壁金属管道焊接设备及焊接方法。
技术介绍
1、随着现代工业向轻量化、高精度方向快速发展，薄壁金属管道因其质量轻、材料利用率高、结构紧凑等优势，在能源输送、航空航天、汽车制造及精密仪器等领域应用日益广泛，例如，氢能源储运系统需要高密封性薄壁管道，航天器推进管路对耐高温、抗疲劳性能提出严苛要求，而微电子散热器则依赖超薄管道的精密成型与连接。
2、在薄壁金属管加工或组装的过程中，金属管的对接焊接，是其常用加工方式，传统的焊接方式是将两金属管对接在一起，之后利用激光焊、电焊等方式将对接位置焊接在一起即可，而由于金属管的壁厚较小，传统的焊接方式容易造成焊穿、破损等焊接缺陷，并且两金属管的连接面积较小，导致其焊接强度较低。
技术实现思路
1、鉴于以上技术问题，本专利技术提供一种薄壁金属管道焊接设备及焊接方法，其所采用的具体技术方案是：
2、根据本专利技术的第一方面，提供一种薄壁金属管道焊接设备，包括位于两金属管之间并用于对两金属管进行焊...
【技术保护点】
1.一种薄壁金属管道焊接设备，其特征在于，包括位于两金属管之间并用于对两金属管进行焊接连接的对接环、用于为所述对接环提供旋转动力的驱动单元和用于为两金属管分别提供推动力的两推动单元，所述推动单元为金属管提供的推动力沿金属管轴线方向；
2.根据权利要求1所述的一种薄壁金属管道焊接设备，其特征在于，所述对接环沿自身轴线方向的两端面均设置有用于插入对应金属管内的延伸部，且所述延伸部与金属管内壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁金属管道焊接设备，其特征在于，所述对接环内部设置有内凹区。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁金属管道焊接设备...
【技术特征摘要】
1.一种薄壁金属管道焊接设备，其特征在于，包括位于两金属管之间并用于对两金属管进行焊接连接的对接环、用于为所述对接环提供旋转动力的驱动单元和用于为两金属管分别提供推动力的两推动单元，所述推动单元为金属管提供的推动力沿金属管轴线方向；
2.根据权利要求1所述的一种薄壁金属管道焊接设备，其特征在于，所述对接环沿自身轴线方向的两端面均设置有用于插入对应金属管内的延伸部，且所述延伸部与金属管内壁贴合。
3.根据权利要求2所述的一种薄壁金属管道焊接设备，其特征在于，所述对接环内部设置有内凹区。
4.根据权利要求1所述的一种薄壁金属管道焊接设备，其特征在于，所述夹持组包括设置于所述环体一内的环体二，所述环体二圆周内壁上开设有环槽，所述环槽的内壁上具有螺纹，所述环槽内设置有与螺纹连接的外螺纹环，所述外螺纹环上开设有若干斜槽，所述斜槽内滑动设置有导向柱；
【专利技术属性】
技术研发人员：黄玉萍，陈建江，尤雄雄，薛泽龙，黄怀哲，阮设加，林学华，叶勇，郭翔宇，蔡奇鹏，
申请(专利权)人：中建远南集团有限公司，
类型：发明
国别省市：
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