一种耐高温阻燃防护织物及其制备方法技术

本发明专利技术属于高性能防护纺织品技术领域，具体地说是一种耐高温阻燃防护织物及其制备方法，包括由经纱和纬纱组成，所述经纱采用直径15‑25μm的陶瓷纤维纱线与缠绕编织在所述陶瓷纤维纱线表面的碳化硅纤维，所述碳化硅纤维直径利用18μm，并与陶瓷纤维纱线构成复合纱线，所述纬纱采用芳纶纤维与聚苯硫醚纤维混纺纱，所述纬纱采用芳纶纤维与聚苯硫醚纤维混纺纱，所述芳纶纤维与聚苯硫醚纤维之间的比例为6∶3∶1，并含有5％～10％的阻燃粘胶纤，通过硅烷偶联剂与纳米二氧化硅复合处理，有效改善陶瓷纤维与有机纤维的界面相容性，当织物受力时，界面处应力可有效传递，避免因界面脱粘导致的织物失效，显著增强织物整体力学性能与耐久性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高性能防护纺织品，具体涉及一种以陶瓷纤维纱线为主体，与芳纶纤维、聚苯硫醚纤维交织而成的耐高温阻燃防护织物及其制备工艺。

技术介绍

1、在许多工业领域和特殊作业环境中，如冶金、电力、消防、航空航天等，工作人员面临着高温、明火、热辐射等危险，这些危险因素可能会对人体造成严重伤害。因此，对防护织物的耐高温和阻燃性能提出了极高的要求。

2、现有耐高温防护织物多采用单一纤维(如玻璃纤维、石棉)或简单混纺工艺，存在以下问题：

3、1.陶瓷纤维耐高温但刚性大，单独使用难以满足柔韧性要求；

4、2.芳纶纤维阻燃性好但长期耐温性不足(≤250℃)；

5、3.聚苯硫醚纤维成本高，且与其他纤维相容性差；

6、传统交织工艺无法充分发挥不同纤维的协同性能。

7、因此，开发一种通过特定交织结构实现耐高温、阻燃、高强度的防护织物具有重要意义。

8、为此，本专利技术提供一种耐高温阻燃防护织物及其制备方法。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐高温阻燃防护织物，其特征在于，所述织物由经纱和纬纱组成，所述经纱采用直径15-25μm的陶瓷纤维纱线，且所述陶瓷纤维纱线表面缠绕编织有碳化硅纤维，所述碳化硅纤维利用直径为18μm，并与陶瓷纤维纱线构成复合纱线；

2.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃防护织物，其特征在于，所述陶瓷纤维纱线捻度50-100捻/m，在纺织物中占比50-70wt％，所述陶瓷纤维纱线表面经硅烷偶联剂与纳米二氧化硅复合改性处理，所述硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷，纳米二氧化硅的平均粒径为20-50nm，所述氨丙基三乙氧基硅烷与纳米二氧化硅在处理中质量比为(1-3)：1。p>

3.根据权...

【技术特征摘要】

1.一种耐高温阻燃防护织物，其特征在于，所述织物由经纱和纬纱组成，所述经纱采用直径15-25μm的陶瓷纤维纱线，且所述陶瓷纤维纱线表面缠绕编织有碳化硅纤维，所述碳化硅纤维利用直径为18μm，并与陶瓷纤维纱线构成复合纱线；

2.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃防护织物，其特征在于，所述陶瓷纤维纱线捻度50-100捻/m，在纺织物中占比50-70wt％，所述陶瓷纤维纱线表面经硅烷偶联剂与纳米二氧化硅复合改性处理，所述硅烷偶联剂为氨丙基三乙氧基硅烷，纳米二氧化硅的平均粒径为20-50nm，所述氨丙基三乙氧基硅烷与纳米二氧化硅在处理中质量比为(1-3)：1。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温阻燃防护织物，其特征在于，所述陶瓷纤维纱线表面经硅烷偶联剂与纳米二氧化硅复合改性处理，其中还包括以下具体设置：

4.根据权利要求3所述的一种耐高温阻燃防护织物，其特征在于，所述硅烷偶联剂处理后的陶瓷纤维纱线表面形成si-o-c化学键接枝层，界面结合强度≥8mpa，所述纳米二氧化硅填充陶瓷纤维表面微孔。

5.根据权利要求1所述的一种耐高温阻燃防护织物，其特征在于，所述陶瓷纤维纱线直径为18-22μm，捻度为60...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜会钰，王桦，张文，唐清泉，陈丽萍，林武周，汤剑平，刘灵权，何伟，
申请(专利权)人：四川豪尔泰服饰有限公司，
类型：发明
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