一种常温粘结型涂层隔膜及其制备方法技术

本申请涉及电池隔膜领域，具体公开了一种常温粘结型涂层隔膜及其制备方法。一种常温粘结型涂层隔膜，包括基膜和位于基膜至少一侧上的粘结涂层，粘结涂层由粘结涂料固化形成，粘结涂料包括原料：粘结剂、增稠剂、异丙醇、胶黏剂、润湿剂、余量为水；粘结剂为具有核壳结构的粘结剂颗粒，粘结剂颗粒中包含质量百分比为10‑40%:50‑80%:10%的芯层物颗粒、壳层物颗粒和交联剂；芯层物颗粒的玻璃化转变温度‑（30～50）℃，壳层物颗粒的玻璃化转变温度≥50℃；芯层物颗粒的粒径为0.8‑10μm，壳层物颗粒的粒径为200‑400nm。本申请的隔膜常温即可与电极片粘结牢度，不需要热压复合，降低隔膜热压收缩风险。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及锂电池隔膜，更具体地说，它涉及一种常温粘结型涂层隔膜及其制备方法。

技术介绍

1、锂离子电池作为一种清洁的二次能源，具有高电压、大能量、可快速充放电等优点，在便携式电子通讯产品、电动汽车以及储能等领域有着广泛的应用。

2、隔膜作为正负极材料之间的隔离层，不仅具有曲折贯通的微孔通道，为锂离子提供传输路径，同时将正负极隔断开防止短路耐或造成电池起火爆炸，是提供电芯安全保障的重要零部件之一。锂离子电池隔膜作为锂离子电池的重要组成部分，其隔膜的性质直结决定着电池的容量、循环性能、充放电电流密度和电池的安全性。其中，隔膜与极片的粘结性也是评价隔膜好坏的一个重要指标，它直接影响着电芯的硬度和形体保持能力。

3、传统粘结型隔膜由基膜和涂覆于基膜上的pvdf制成，但pvdf在常温下不具有粘结力，而在电池制备的过程中，通常需要将电池隔膜和电极极片在较高的温度下进行热压，以使涂覆有pvdf的基膜与电极极片紧密贴合，即施加80-90℃温度后才能与电极极片形成粘结力，并且粘结力普遍较低。然而，如果隔离膜的粘结性能不好，在热压后容易在极片上形成褶皱本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种常温粘结型涂层隔膜，其特征在于，包括基膜和位于基膜至少一侧上的粘结涂层，所述粘结涂层由粘结涂料固化形成，所述粘结涂料包括以下重量百分比的原料：粘结剂4-45%、增稠剂0.6-0.7%、异丙醇0.4-0.6%、胶黏剂4.5-5.5%、润湿剂0.1-0.12%、余量为水；

2.根据权利要求1所述的常温粘结型涂层隔膜，其特征在于：所述具有核壳结构的粘结剂颗粒中包含质量百分比为40%:50%:10%的芯层物颗粒、壳层物颗粒和交联剂；

3.根据权利要求1所述的常温粘结型涂层隔膜，其特征在于：所述芯层物颗粒的D50粒径为0.93μm，壳层物颗粒的D50粒径为200nm...

【技术特征摘要】

1.一种常温粘结型涂层隔膜，其特征在于，包括基膜和位于基膜至少一侧上的粘结涂层，所述粘结涂层由粘结涂料固化形成，所述粘结涂料包括以下重量百分比的原料：粘结剂4-45%、增稠剂0.6-0.7%、异丙醇0.4-0.6%、胶黏剂4.5-5.5%、润湿剂0.1-0.12%、余量为水；

2.根据权利要求1所述的常温粘结型涂层隔膜，其特征在于：所述具有核壳结构的粘结剂颗粒中包含质量百分比为40%:50%:10%的芯层物颗粒、壳层物颗粒和交联剂；

3.根据权利要求1所述的常温粘结型涂层隔膜，其特征在于：所述芯层物颗粒的d50粒径为0.93μm，壳层物颗粒的d50粒径为200nm。

4.根据权利要求1所述的常温粘结型涂层隔膜，其特征在于：所述芯层物颗粒选自改性聚苯乙烯类、改性聚丙烯酸类、改性聚丙烯腈类、改性丙烯酰胺类、改性pvdf类中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的常温粘结型涂层隔膜，其特征在于：所述壳层物...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯岱，程素贞，祝婉侠，周志伟，吴康，曾文婕，闫绍军，许磊，沈宇，
申请(专利权)人：上海顶皓新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：