一种基于材料识别的推拉式注塑机用脱模机构制造技术

本发明专利技术属于注塑机脱模的技术领域，具体涉及一种基于材料识别的推拉式注塑机用脱模机构，其中包括注塑设备，所述注塑设备包括底座、前模、后模以及推拉机构，所述推拉机构包括液压腔、液压板、液压杆以及脱模部；所述前模以及液压腔分别固定安装于底座上方左右两侧，所述液压板滑动连接于液压腔内，且通过液压杆与后模固定，所述液压腔与外部液压泵管道连接，所述后模的内部上线均设置有注塑槽，且注塑槽的其中一端连接有注塑管，另一端与外部塑胶管道连接，且管道内设置有泵，该装置解决了当前注塑过程中，无法根据注塑材料对脱模时的力度进行调整，导致注塑零件的质量受损，且对于脱模的效率也无法提升，导致生产效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于注塑机脱模的，具体涉及一种基于材料识别的推拉式注塑机用脱模机构。

技术介绍

1、普通注塑机通过料筒加热将塑料颗粒熔融，然后通过模具冷却使产品固化成型。热塑性塑料在注塑加工中展现出不同的性能特点，如pe的流动性好、柔韧性强，适用于制造塑料玩具、薄膜袋等；pp的强度和刚性高，适用于制造家具、汽车零部件等；abs的抗冲击性强，适用于制造复杂形状的制品，常见的热塑性塑料包括聚乙烯(pe)、聚丙烯(pp)、abs9等，聚乙烯的成型温度为140-220℃，模具温度为50-70℃，聚丙烯的成型温度为220-275℃℃，模具温度为40-80℃；

2、目前市面上的注塑机无法根据注塑的温度识别材料种类，从而调整模具内的温度，导致注塑质量降低，而且在注塑成型后进行脱模时，无法控制脱模时的力度，从而导致注塑零件的表面质量受损，且脱模的效率也低，需要人工操作，大大降低生产率。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种基于材料识别的推拉式注塑机用脱模机构，以解决上述背景本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于材料识别的推拉式注塑机用脱模机构，包括注塑设备，其特征在于：所述注塑设备包括底座（1）、前模（2）、后模（3）以及推拉机构，所述推拉机构包括液压腔（4）、液压板（41）、液压杆（42）以及脱模部；所述前模（2）以及液压腔（4）分别固定安装于底座（1）上方左右两侧，所述液压板（41）滑动连接于液压腔（4）内，且通过液压杆（42）与后模（3）固定，所述液压腔（4）与外部液压泵管道连接，所述后模（3）的内部上线均设置有注塑槽，且注塑槽的其中一端连接有注塑管（5），另一端与外部塑胶管道连接，且管道内设置有泵，所述后模（3）移动后插入前模（2）内，所述注塑槽的内部设置有温度识别模块，所...

【技术特征摘要】

1.一种基于材料识别的推拉式注塑机用脱模机构，包括注塑设备，其特征在于：所述注塑设备包括底座（1）、前模（2）、后模（3）以及推拉机构，所述推拉机构包括液压腔（4）、液压板（41）、液压杆（42）以及脱模部；所述前模（2）以及液压腔（4）分别固定安装于底座（1）上方左右两侧，所述液压板（41）滑动连接于液压腔（4）内，且通过液压杆（42）与后模（3）固定，所述液压腔（4）与外部液压泵管道连接，所述后模（3）的内部上线均设置有注塑槽，且注塑槽的其中一端连接有注塑管（5），另一端与外部塑胶管道连接，且管道内设置有泵，所述后模（3）移动后插入前模（2）内，所述注塑槽的内部设置有温度识别模块，所述前模（2）的内部设置有加热系统，且加热系统内设置有温度调节模块，所述温度识别模块与温度调节模块电性连接，所述后模（3）的中间设置有贯穿孔，所述脱模部设置于贯穿孔内，且包括两个滑塞（31）以及两组脱模组件，两个所述滑塞（31）均滑动连接于贯穿孔内，且两个滑塞（31）之间与外部气泵管道连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于材料识别的推拉式注塑机用脱模机构，其特征在于：所述温度识别模块用于识别注塑槽内的塑胶温度，从而判断出材料种类，所述温度调节模块用于根据注塑槽内的塑胶材料种类调节加热系统的温度，从而控制前模（2）内的温度；所述脱模部还包括滑杆（32），所述滑杆（32）固定安装于贯穿孔的内壁，两组所述脱模组件均包括套块（33），所述套块（33）固定安装于滑杆（32）的外侧，所述滑塞（31）滑动连接于套块（33）上。

3.根据权利要求2所述的一种基于材料识别的推拉式注塑机用脱模机构，其特征在于：两组所述脱模组件均还包括缓冲块、限位盘（321）、支盘（35）以及弹簧（36），所述缓冲块与套块（33）的一侧贴合，且缓冲块滑动连接于滑杆（32）上，所述限位盘（321）固定安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏诏邦，徐元飞，马振波，
申请(专利权)人：青岛西格流体技术有限公司，
类型：发明
国别省市：