大型加工设备的液压油供给系统技术方案

本发明专利技术涉及液压油供给技术领域，具体是涉及大型加工设备的液压油供给系统，包括油箱、动力单元和泄压结构，泄压结构包括油压部本体，油压部本体的内部设置有具有开口的第一腔体，油压部本体的表面开设有与第一腔体连通的进油口和回油口，回油口与油箱连通，油压部本体的一端设置有本体盖，第一腔体内设置有出油阀和泄压回流组件，出油阀与进油口连通，泄压回流组件用以调节第一腔体内的油压，当第一腔体内的油压较大时，回油口与第一腔体连通，当第一腔体内的油压较小时，回油口与第一腔体隔断；本发明专利技术设置油箱、动力单元和泄压结构，从而有效避免因油压过高或过低对执行器及其他系统部件造成的损坏，显著提升设备运行的稳定性与可靠性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及液压油供给，具体是涉及大型加工设备的液压油供给系统。

技术介绍

1、在高端制造产业快速发展的当下，大型加工设备广泛应用于汽车制造、船舶建造、精密机械加工等核心领域，其运行稳定性与加工精度直接决定着工业产品的质量与生产效率。液压系统作为大型加工设备的动力传输中枢，通过液压油的压力转换驱动执行器完成复杂机械动作，而液压油供给系统的性能则是保障液压系统稳定运行的关键。

2、现有的大型加工设备液压油供给系统存在诸多亟待解决的技术问题。一方面，压力调控机制的局限性突出。传统溢流阀等泄压装置通常采用固定压力阈值设定，难以适应设备在不同工况下的动态压力需求。当设备处于高负载加工工况时，系统需要建立较高油压驱动执行器，但传统泄压装置可能因压力阈值设定不合理，出现提前开启泄压的情况，导致系统压力无法满足执行器工作需求，造成动作迟缓等问题；而在油压异常升高时，又可能出现延迟泄压现象，使过高的油压对管道、密封件等部件造成冲击，加速设备老化与损坏。此外，多数现有系统缺乏对油压变化的实时精准监测与智能调节能力，无法快速响应负载突变引起的压力波动，严重影响设本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.大型加工设备的液压油供给系统，包括油箱（1）和分别设置在油箱（1）两端的动力单元（2）和泄压结构（3），其特征在于，泄压结构（3）包括设置在油箱（1）本体上端的油压部本体（31），油压部本体（31）的内部设置有具有开口的第一腔体（311），第一腔体（311）用以储存部分油液，油压部本体（31）的表面开设有与第一腔体（311）连通的进油口（312）和回油口（313），回油口（313）与油箱（1）连通，油压部本体（31）的一端设置有本体盖（32），本体盖（32）盖设在第一腔体（311）的开口端，第一腔体（311）内设置有出油阀（33）和泄压回流组件（34），出油阀（33）与进油口（312...

【技术特征摘要】

1.大型加工设备的液压油供给系统，包括油箱（1）和分别设置在油箱（1）两端的动力单元（2）和泄压结构（3），其特征在于，泄压结构（3）包括设置在油箱（1）本体上端的油压部本体（31），油压部本体（31）的内部设置有具有开口的第一腔体（311），第一腔体（311）用以储存部分油液，油压部本体（31）的表面开设有与第一腔体（311）连通的进油口（312）和回油口（313），回油口（313）与油箱（1）连通，油压部本体（31）的一端设置有本体盖（32），本体盖（32）盖设在第一腔体（311）的开口端，第一腔体（311）内设置有出油阀（33）和泄压回流组件（34），出油阀（33）与进油口（312）连通，泄压回流组件（34）用以调节第一腔体（311）内的油压，当第一腔体（311）内的油压较大时，泄压回流组件（34）处于开启状态，回油口（313）与第一腔体（311）连通，当第一腔体（311）内的油压较小时，泄压回流组件（34）处于关闭状态，回油口（313）与第一腔体（311）隔断。

2.根据权利要求1所述的大型加工设备的液压油供给系统，其特征在于，本体盖（32）的内部开设有与第一腔体（311）连通的第二腔体（321），第二腔体（321）内活动设置有能够将油压转变为辅助自身工作的复位开关结构（35），复位开关结构（35）根据第一腔体（311）内的油压变化自动切换泄压回流组件（34）的状态。

3.根据权利要求2所述的大型加工设备的液压油供给系统，其特征在于，本体盖（32）的侧壁上开设有加压口（322）...

【专利技术属性】
技术研发人员：司军波，姚万涛，汲怀民，王军，
申请(专利权)人：锐捷智创浙江机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：