直流旋风分离器制造技术

本发明专利技术涉及气固、气液非均相分离技术领域，公开了一种直流旋风分离器，包括筒体(1)，所述筒体(1)的两端分别设置有进气口(11)和排气口(12)，所述直流旋风分离器还包括内筒(2)，所述内筒(2)同心套设在所述筒体(1)内且与所述筒体(1)之间形成有环形通道，所述内筒(2)的筒腔和所述环形通道均与所述进气口(11)连通，以使由所述进气口进入的待分离气体形成的旋流分别经所述内筒的筒腔和所述环形通道向所述排气口旋进。本发明专利技术通过在筒体内设置内筒，能够缩短杂质到达边壁边界层的运动距离，同时增加杂质分离捕集表面，使杂质更容易被捕集，从而提高分离效率，同时保证分离器具有较低的压降。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及气固、气液非均相分离，具体地涉及一种直流旋风分离器。

技术介绍

1、旋风分离器是一种利用气流旋转产生的离心力将固体颗粒(液滴)从气流中分离出来的设备，结构简单、成本低、使用方便、适用范围广，能够在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下长周期稳定运行，广泛应用于石油、化工、环境等众多领域。

2、常用的旋风分离器主要有反转流和直流两种类型。通常反转流旋风分离器的分离效率高、压降高，即高效高阻，高阻即需要消耗较多的能源，不利于节能应用。直流旋风分离器的压降低，能耗低，但分离效率也低，即低阻低效，应用中往往不能满足对分离效率的要求。因此，直流旋风分离器的分离效率亟需提高。

技术实现思路

1、本专利技术的目的是解决现有直流旋风分离器分离效率低的问题。

2、为了实现上述目的，本专利技术提供一种直流旋风分离器，包括筒体，所述筒体的两端分别设置有进气口和排气口，所述直流旋风分离器还包括内筒，所述内筒同心套设在所述筒体内且与所述筒体之间形成有环形通道，所述内筒的筒腔和所述环形通道均与所述进气口连通，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种直流旋风分离器，包括筒体(1)，所述筒体(1)的两端分别设置有进气口(11)和排气口(12)，其特征在于，所述直流旋风分离器还包括内筒(2)，所述内筒(2)同心套设在所述筒体(1)内且与所述筒体(1)之间形成有环形通道，所述内筒(2)的筒腔和所述环形通道均与所述进气口(11)连通，以使由所述进气口(11)进入的待分离气体形成的旋流分别经所述内筒(2)的筒腔和所述环形通道向所述排气口(12)旋进。

2.根据权利要求1所述的直流旋风分离器，其特征在于，所述内筒(2)的筒壁上间隔开设有多个第一缝孔(21)。

3.根据权利要求2所述的直流旋风分离器，其特征在于，多...

【技术特征摘要】

1.一种直流旋风分离器，包括筒体(1)，所述筒体(1)的两端分别设置有进气口(11)和排气口(12)，其特征在于，所述直流旋风分离器还包括内筒(2)，所述内筒(2)同心套设在所述筒体(1)内且与所述筒体(1)之间形成有环形通道，所述内筒(2)的筒腔和所述环形通道均与所述进气口(11)连通，以使由所述进气口(11)进入的待分离气体形成的旋流分别经所述内筒(2)的筒腔和所述环形通道向所述排气口(12)旋进。

2.根据权利要求1所述的直流旋风分离器，其特征在于，所述内筒(2)的筒壁上间隔开设有多个第一缝孔(21)。

3.根据权利要求2所述的直流旋风分离器，其特征在于，多个所述第一缝孔(21)沿所述内筒(2)的轴向呈螺旋形排布，和/或

4.根据权利要求1所述的直流旋风分离器，其特征在于，所述筒体(1)的其中一端还设置有排料口，和/或

5.根据权利要求4所述的直流旋风分离器，其特征在于，所述导流体(3)包括从上游至下游依次连接且外径渐缩的圆柱段(31...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国刚，田志鸿，袁世威，朱振兴，岳云鹏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：