【技术实现步骤摘要】
本技术涉及注射笔装配设备，尤其是一种用于注射笔笔帽组件的打标装配设备。
技术介绍
1、对于可重复使用的注射笔，可以根据实际使用的需求，进行注射剂量的调整。通常会在注射笔的笔芯架上开设观察窗，并在观察窗边缘附上相应的刻度值，方便于用户日常的读数使用。
2、随着全自动化的推广使用，为了提升注射笔的组装效率、保障其组装稳定性，需要引进注射笔的全自动化产线。现有技术中，笔芯架上的刻度值采用半自动化的方式进行生产，由人工上料至打标机进行刻度值的打标，而后在下料的同时由人工对打标效果进行检查，将合格的笔芯架放置于对应的料盘中，采用料盘的形式将笔芯架移转至接下来的工序中进行装配；现有的生产中，人工参与多，劳动强度大，生产效率还有待提升。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本申请提供一种结构合理的用于注射笔笔帽组件的打标装配设备，从而经由自动化有效提升生产效率和生产效果，并助力于实现注射笔的全自动化产线。
2、本技术所采用的技术方案如下：
3、一种用于注射笔笔帽组件的打...
【技术保护点】
1.一种用于注射笔笔帽组件的打标装配设备，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)上间隔平行布设有打标回转输送线(11)、下料回转输送线(12)，打标回转输送线(11)侧向沿着输送方向依次布设有笔芯架抓取机构(2)、打标机构(3)、视觉检测机构一(4)；位于打标回转输送线(11)与下料回转输送线(12)之间的工作平台(1)上布设有转盘装配机构(6)，转盘装配机构(6)衔接有笔帽上料机构(20)；还包括移载翻转机构(5)。
2.如权利要求1所述的用于注射笔笔帽组件的打标装配设备，其特征在于：所述打标回转输送线(11)上回转输送有打标回转小车(110...
【技术特征摘要】
1.一种用于注射笔笔帽组件的打标装配设备，包括工作平台(1)，其特征在于：所述工作平台(1)上间隔平行布设有打标回转输送线(11)、下料回转输送线(12)，打标回转输送线(11)侧向沿着输送方向依次布设有笔芯架抓取机构(2)、打标机构(3)、视觉检测机构一(4)；位于打标回转输送线(11)与下料回转输送线(12)之间的工作平台(1)上布设有转盘装配机构(6)，转盘装配机构(6)衔接有笔帽上料机构(20)；还包括移载翻转机构(5)。
2.如权利要求1所述的用于注射笔笔帽组件的打标装配设备，其特征在于：所述打标回转输送线(11)上回转输送有打标回转小车(110)，打标回转小车(110)上开设有容置笔芯架的多个容置位；位于打标机构(3)处的打标回转输送线(11)处安装有侧向夹持机构(30)、下压机构(31)，侧向夹持机构(30)中包括有多个侧向夹爪，由侧向夹爪夹持固定打标回转小车(110)上的笔芯架，下压机构(31)中的下压板下行限位于对应笔芯架顶部。
3.如权利要求2所述的用于注射笔笔帽组件的打标装配设备，其特征在于：所述下压机构(31)中包括有架设于打标回转输送线(11)上方的下压架，下压架侧面上下移动安装有下压板，下压架侧面还安装有离子风机，离子风机朝向打标回转小车(110)布设。
4.如权利要求1所述的用于注射笔笔帽组件的打标装配设备，其特征在于：所述移载翻转机构(5)包括有直线移动模组(51)，直线移动模组(51)上安装有两组升降移载机构(52)；位于直线移动模组(51)下方的工作平台(1)上安装有翻转组件(53)，一组升降移载机构(52)将打标回转输送线(11)上的笔芯架移载至翻转组件(53)的翻转台上，另一组升降移载机构(52)将翻转组件(53)上翻转后的笔芯架移载装配至转盘装配机构(6)。
5.如权利要求1所述的用于注射笔笔帽组件的打标装配设备，其特征在于：所述下料回转输送线(12)一端与转盘装配机构(6)衔接匹配，下料回转输送线(12)另一端衔接布设有下料输送线(9)，转盘装配机构(6)和下料回转输送线(12)相接处安装有组件移载机构(7)，下料输送线(9)与下料回转输送线(12)相接处布设有下料装盘机构(8)；所述组件移载机构(7)、下料装盘机构(8)单次同时抓取移载多组笔...
【专利技术属性】
技术研发人员：熊长艳，计鑫，孙星，王蒲蕊，陈正，戚孝武，
申请(专利权)人：苏州嘉树医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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