冷壁式U型管式换热器制造技术

本申请涉及热交换技术领域，具体涉及一种冷壁式U型管式换热器，包括管束组件、管程组件、管程隔热组件、壳程组件以及壳程引流组件，壳程组件包括壳程筒体，壳程筒体连接于管板且用于与管板围合形成一密闭的壳程空腔；壳程引流组件，位于壳程空腔中且包括固定在壳程筒体上的引流筒体，引流筒体的敞口的一侧端面与管板的第一侧外表面之间设有供经U型换热管冷却后的低温壳程介质由内部空间流出至引流筒体的外周壁与壳程筒体的内周壁之间的壳程空腔的引流间隔；该结构实现了壳程整体的冷壁式效果，壳程承压壳的设计温度大大降低，进而降低壳体材料的档次和厚度，有助于降低成本；且壳程筒体与管板连接处事故率降低，降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及热交换，具体而言，是涉及一种冷壁式u型管式换热器。

技术介绍

1、热交换器(又称换热器)在石油、化工、轻工、食品和原子能等工业部门发挥着重要的作用，按结构可分为固定管板换热器、u型管式换热器、浮头式换热器、填料函式换热器、釜式重沸器；其中，u型管式换热器的管束可以自由浮动，无需考虑温差应力，可用于大温差场合；且仅采用一块管板，法兰数量少，泄漏点少，结构简单；同时可抽芯清洗管束，是唯一适用于高温、高压和高温差场景下的换热器。

2、目前大多数的u型管式换热器，均采用传统的出入口排管方式(即上进下出或下进上出)，由于化工装置应用场景具有高温、高压的特点，该排管方式对应的传统结构，将导致壳程的壳体在选材时需要采用耐温高强钢，成本较高；同时，该传统结构中的管板，上下两部分存在较大的温差热应力，壳程高温区部分与管板连接处往往存在介质易泄漏、拆卸检修困难、事故率高等问题。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种冷壁式u型管式换热器，旨在解决现有技术中由于u型管式换热器的结构设置不合理，导致壳程的壳本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种冷壁式U型管式换热器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的冷壁式U型管式换热器，其特征在于，所述管板、所述管程筒体、所述隔热箱体、所述壳程筒体以及所述引流筒体均具有圆形的横截面形状，且所述管板、所述管程筒体、所述隔热箱体、所述壳程筒体以及所述引流筒体同轴布置。

3.根据权利要求2所述的冷壁式U型管式换热器，其特征在于，所述引流筒体包括大端筒体、小端筒体、连接在所述大端筒体与所述小端筒体之间的锥壳，以及连接在所述小端筒体背离所述锥壳的一端的封盖，所述大端筒体、所述小端筒体、所述锥壳以及所述封盖同轴布置，所述敞口位于所述大端筒体背离所述锥壳的一侧，所述...

【技术特征摘要】

1.一种冷壁式u型管式换热器，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的冷壁式u型管式换热器，其特征在于，所述管板、所述管程筒体、所述隔热箱体、所述壳程筒体以及所述引流筒体均具有圆形的横截面形状，且所述管板、所述管程筒体、所述隔热箱体、所述壳程筒体以及所述引流筒体同轴布置。

3.根据权利要求2所述的冷壁式u型管式换热器，其特征在于，所述引流筒体包括大端筒体、小端筒体、连接在所述大端筒体与所述小端筒体之间的锥壳，以及连接在所述小端筒体背离所述锥壳的一端的封盖，所述大端筒体、所述小端筒体、所述锥壳以及所述封盖同轴布置，所述敞口位于所述大端筒体背离所述锥壳的一侧，所述第二接口设于所述小端筒体。

4.根据权利要求3所述的冷壁式u型管式换热器，其特征在于，所述大端筒体的外周壁与所述壳程筒体的内周壁之间设有用于将所述引流筒体固定在所述壳程筒体上的固定组件。

5.根据权利要求4所述的冷壁式u型管式换热器，其特征在于，所述固定组件包括设于所述壳程筒体的内周壁上的支撑部和设于所述大端筒体的外周壁上的抵接部，所述抵接部抵接于所述支撑部上方。

6.根据权利要求5所述的冷壁式u型管式换热器，其特征在于，所述支撑部和所述抵接部的数量均为两个，两个所述支撑部与两个所述抵接部分别一一对应，两个所述抵接部位于同一水平面且分别位于所述大端筒体的外周壁的两侧；和/或，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉英，杨俊岭，崔金栋，刘复民，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：