一种高性能增材制造铜铬锆合金及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高性能增材制造铜铬锆合金及其制备方法，属于合金制备技术领域。本发明专利技术的铜铬锆合金以质量百分比计，包括铬为0.90％～3.48％，锆为0.10％，余量为铜。本发明专利技术的制备方法为：将低铬和高铬含量的铜铬锆合金粉末混合后进行真空干燥，然后在不同参数下进行激光粉末床熔融成形和时效处理，最终获得不同铬含量的高性能增材制造铜铬锆合金。本发明专利技术通过通过精确调控铜铬锆合金粉末中的铬含量，实现了在激光粉末床熔融成形过程中显著提高铬在铜铬锆合金中的固溶度。通过采用一系列不同的工艺参数来成形铜铬锆合金，能够大幅提高了铜铬锆合金的抗拉强度‑导电率‑延伸率综合性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及合金制备，尤其涉及一种高性能增材制造铜铬锆合金及其制备方法。

技术介绍

1、铜铬锆合金因其卓越的导电性和导热性以及较高的强度，被广泛应用于集成电路引线框架、航空航天发动机、高效热交换器等高科技领域。作为典型的析出强化型合金，铜铬锆合金的强度提升主要依赖于铬原子在固溶状态下的析出，形成纳米级析出相的强化效应。然而，传统工艺制备的铜铬锆合金中铬的固溶度较低，导致后续的析出强化效果不尽如人意，难以满足高科技领域对性能日益增长的需求。

2、激光粉末床熔融技术，作为一种先进的增材制造技术，涉及快速熔化和凝固过程，其冷却速度高达10的6次方至10的8次方开尔文每秒，显著提高了合金元素在基体中的固溶度。因此，在制备高性能铜铬锆合金的研究中，该技术受到了广泛关注。通过调整合金元素的含量，可以进一步提升铜铬锆合金的性能。目前，激光粉末床熔融技术所使用的原材料主要是预制合金粉或纯金属粉末的机械混合粉。这两种粉末均可以调整合金元素的含量，但它们各自存在局限性。预制合金粉需要经过熔炼、铸造、锻造和气雾化等多道工序，若需制备不同合金元素含量的粉末，将显著增本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高性能增材制造铜铬锆合金，其特征在于，以质量百分比计，包括以下组分：铬为0.90％～3.48％，锆为0.10％，余量为铜。

2.根据权利要求1所述的一种高性能增材制造铜铬锆合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种高性能增材制造铜铬锆合金，其特征在于，步骤(1)中，低铬含量的铜铬锆合金粉末与高铬含量的铜铬锆合金粉末的质量比为(3.8-7.8)(2.2-6.2)。

4.根据权利要求2所述的一种高性能增材制造铜铬锆合金，其特征在于，步骤(1)中，低铬含量的铜铬锆合金粉末配比为：Cr为0.90wt％，Zr为0.10wt％...

【技术特征摘要】

1.一种高性能增材制造铜铬锆合金，其特征在于，以质量百分比计，包括以下组分：铬为0.90％～3.48％，锆为0.10％，余量为铜。

2.根据权利要求1所述的一种高性能增材制造铜铬锆合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

3.根据权利要求2所述的一种高性能增材制造铜铬锆合金，其特征在于，步骤(1)中，低铬含量的铜铬锆合金粉末与高铬含量的铜铬锆合金粉末的质量比为(3.8-7.8)(2.2-6.2)。

4.根据权利要求2所述的一种高性能增材制造铜铬锆合金，其特征在于，步骤(1)中，低铬含量的铜铬锆合金粉末配比为：cr为0.90wt％，zr为0.10wt％，余量为cu。

5.根据权利要求2所述的一种高性能增材制造铜铬锆合金，其特征在于，步骤(1)中，高铬含量的铜铬锆合金粉末配比为：cr为5.04wt％，zr为0.10wt％，余量为cu。

6.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王庆娟，李泷鑫，丰竟翔，王快社，
申请(专利权)人：西安建筑科技大学，
类型：发明
国别省市：