【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铜铸件制造，具体为一种铜套离心铸造装置及方法。
技术介绍
1、离心铸造是将液体金属注入高速旋转的铸型内，使金属液做离心运动充满铸型和形成铸件的技术和方法，离心运动使液体金属在径向能很好地充满铸型并形成铸件的自由表面，不用型芯能获得圆柱形的内孔。
2、现有技术中，公开号为cn118976877a的中国专利技术公开了一种铜套生产用卧式离心铸造机，通过倒料机构、抗氧化机构之间的相互配合，从而防止铸造液与空气直接接触，避免其发生氧化以及冷却，以及设置的防溅板，提高投料时的安全性，其次方便运输铸造液且方便控制用量。
3、目前，物料在进行投料时，需经过外部的投料筒自然流入铸造模具内，然而投料筒伸入模具内腔的部分为水平段，金属铸造液易在此处发生堆积、直至冷却凝固，从而导致难以清理，长时间使用时易发生物料堵塞的情况。为此，本专利技术提出一种铜套离心铸造装置及方法用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种铜套离心铸造装置及方法，以解决上述
技术介绍
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【技术保护点】
1.一种铜套离心铸造装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜套离心铸造装置，其特征在于：所述投料筒(2)的上端设置有投料斗(21)，所述投料筒(2)的水平段内腔固定设置有空心轴杆(24)，空心轴杆(24)的一端外侧固定套设有支撑盘(25)，投料套筒(3)的一端内壁固定连接有支撑环(34)，支撑环(34)活动套设于空心轴杆(24)外侧且与支撑盘(25)贴合，支撑环(34)侧面固定设置有轨道环(341)、且轨道环(341)表面开设有波浪形的凹陷槽(342)，支撑盘(25)的表面活动镶嵌有与凹陷槽(342)对应的滚动体(251)，滚动体(251)...
【技术特征摘要】
1.一种铜套离心铸造装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种铜套离心铸造装置，其特征在于：所述投料筒(2)的上端设置有投料斗(21)，所述投料筒(2)的水平段内腔固定设置有空心轴杆(24)，空心轴杆(24)的一端外侧固定套设有支撑盘(25)，投料套筒(3)的一端内壁固定连接有支撑环(34)，支撑环(34)活动套设于空心轴杆(24)外侧且与支撑盘(25)贴合，支撑环(34)侧面固定设置有轨道环(341)、且轨道环(341)表面开设有波浪形的凹陷槽(342)，支撑盘(25)的表面活动镶嵌有与凹陷槽(342)对应的滚动体(251)，滚动体(251)由复位弹簧(252)压紧并凸出支撑盘(25)表面，投料套筒(3)的一端内壁开设有投料口(33)、且投料口(33)和支撑盘(25)分别位于支撑环(34)的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种铜套离心铸造装置，其特征在于：所述传动盘(31)的侧面贴合设置有摩擦环(4)、且摩擦环(4)的一侧面设置有耐磨层(41)，摩擦环(4)的另一侧设置有环形架(22)，环形架(22)通过连接架(23)与投料筒(2)保持固定连接，连接架(23)一端固定有侧压板(231)，环形架(22)的侧面设置有压紧板(221)，压紧板(221)与侧压板(231)之间通过螺栓固定连接、且螺栓活动贯穿环形架(22)，环形架(22)表面通过螺纹贯穿设置有调节螺栓(42)，调节螺栓(42)一端固定有圆形凸台(421)、且圆形凸台(421)转动安装于摩擦环(4)内部，圆形凸台(421)的端面开设有收纳槽(422)、且收纳槽(422)内腔固定安装有压紧弹簧(423)，调节螺栓(42)的另一端固定有旋钮(424)。
4.根据权利要求3所述的一种铜套离心铸造装置，其特征在于：所述投料套筒(3)的一端固定设置有气体回流筒(35)、且气体回流筒(35)呈空心的圆台状，气体回流筒(35)内壁固定设置有螺旋叶片二(351)、且螺旋叶片二(351)的旋向与螺旋叶片一(32)的旋向相反，气体回流筒(35)的一端开口处内壁固定有多孔板(352)、且开口端形成外张的喇叭口(353)，空心轴杆(24)两端均设置有开口、且分别连通气体回流筒(35)内腔与外界，投料套筒(3)的另一端内壁固定有限位环(36)、且限位环(36)与投料筒(2)的水平段端面贴合，限位环(36)的截面呈直角梯形结构。
5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪学友，房凤珍，彭丽霞，
申请(专利权)人：江苏宏实铜业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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