用于大型复杂塑料件低压灌注工艺的复合结构模具及其制作方法技术

本发明专利技术公开了用于大型复杂塑料件低压灌注工艺的复合结构模具，由凸模和凹模组成，二者可沿预设分模线开合，闭合时围合成型腔体。腔体内壁贴合有与轮廓一致且易剥离的柔性内层，包括凸模柔性内层和凹模柔性内层。合模时，两柔性内层间形成特定空间，供灌注塑料固化成型。此外，柔性内层外还设有多层级刚性外层结构，位于分模线两侧、柔性内层外侧，由内至外依次为刚性一层和刚性二层，与柔性内层共同构成多层次稳固防护体系，以提供支撑并承受低压灌注压力。本发明专利技术还公开了上述复合结构模具的制作方法，实现以低成本快速为新车提供高质量样件的目的。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及快速样件及小批量制造，具体的说，涉及一种用于大型复杂塑料件低压灌注工艺的复合结构模具及其制作方法。

技术介绍

1、随着塑料制品在各行业的广泛应用，对于大型复杂塑料件的需求日益增长，尤其是汽车行业，每年会推出多款新车型，在开发阶段需要大量的快速样件。低压灌注工艺作为一种高效且成本低廉的成型工艺，在汽车保险杠、轮罩、门内板等大型复杂塑料件的制造中具有显著优势。然而，传统的单一材质模具，如全硬质模具，难以精准复制复杂塑料件的细微结构，且在脱模过程中易对塑料件造成损伤；而全软质模具虽然能较好地贴合产品形状，但在灌注过程中无法承受较大压力，容易发生变形，导致产品尺寸精度难以保证。一些复合模具虽结合了软硬材料，即硅胶内层和树脂外层，但其结构设计和制作方法只适合小型且形状简单的零件，无法制作大型复杂模具。因此，研发一种新型的用于大型复杂塑料件低压灌注工艺的复合结构模具，能够以低成本快速为新车型开发提供高质量样件，具有重要的现实意义。

技术实现思路

1、专利技术要解决的技术问题：本专利技术的目的在于克服上述现有本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于大型复杂塑料件低压灌注工艺的复合结构模具，其特征在于：包括凸模和凹模，凸模和凹模可以沿着预设的分模线进行开合动作；闭合状态下，凸模、凹模之间围合出用于成型产品的腔体；沿腔体内壁贴合设置有与其轮廓一致且易于剥离的柔性内层，该柔性内层具体是位于凸模内壁的凸模柔性内层以及位于凹模内壁的凹模柔性内层；

2.根据权利要求1所述的用于大型复杂塑料件低压灌注工艺的复合结构模具，其特征在于：所述刚性一层包括设置在凸模柔性内层外侧的凸模刚性一层，以及设置在凹模柔性内层外侧的凹模刚性一层；

3.根据权利要求1所述的用于大型复杂塑料件低压灌注工艺的复合结构模具，其特征在于：所述...

【技术特征摘要】

1.用于大型复杂塑料件低压灌注工艺的复合结构模具，其特征在于：包括凸模和凹模，凸模和凹模可以沿着预设的分模线进行开合动作；闭合状态下，凸模、凹模之间围合出用于成型产品的腔体；沿腔体内壁贴合设置有与其轮廓一致且易于剥离的柔性内层，该柔性内层具体是位于凸模内壁的凸模柔性内层以及位于凹模内壁的凹模柔性内层；

2.根据权利要求1所述的用于大型复杂塑料件低压灌注工艺的复合结构模具，其特征在于：所述刚性一层包括设置在凸模柔性内层外侧的凸模刚性一层，以及设置在凹模柔性内层外侧的凹模刚性一层；

3.根据权利要求1所述的用于大型复杂塑料件低压灌注工艺的复合结构模具，其特征在于：所述柔性内层选用室温硫化硅橡胶，邵氏硬度在a20-a40之间，厚度为10-15mm；所述柔性内层具备能够精准复制产品形状和细节。

4.根据权利要求2所述的用于大型复杂塑料件低压灌注工艺的复合结构模具，其特征在于：所述刚性外层采用低粘度双酚a型环氧树脂与脂肪胺类固化剂形成的树脂基复合材料，搭配不同比例填料进行混合的混合物。

5.根据权利要求4所述的用于大型复杂塑料件低压灌注工艺的复合结构模具，其特征在于：刚性一层的填料为滑石粉-河沙按照1:1的比例混合，平均厚度20mm，该层与硅橡胶的拉伸粘结强度1-4mpa、剪切粘结强度0.5-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵坤民，何斌，吴志坤，
申请(专利权)人：安徽创融增材制造技术有限公司，
类型：发明
国别省市：