一种选区激光熔化制备高致密度成形件的工艺优化方法技术

本发明专利技术公开了一种选区激光熔化制备高致密度成形件的工艺优化方法，属于增材制造领域。本发明专利技术选取或指定在选区激光熔化成形中激光功率P、扫描速度V、扫描间距S三个主要影响因素进行实验，以相对致密度为评价指标，所述实验中相对致密度的极值即为该材料选区激光熔化成形的最佳参数组合。本发明专利技术可以显著提升该工艺材料成形最佳参数选取的准确性，缩短材料开发周期，节约开发成本，并且有利于制备出高致密度、性能优良的选区激光熔化成形件。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及增材制造领域，具体地说涉及一种选区激光熔化制备高致密度成形件的工艺优化方法。

技术介绍

1、随着制造业的不断发展，传统的加工方法由于其生成成本高、加工工期长、材料利用率低，难以实现具有复杂几何形状及高精度构建的一体化成型，极大限制了该材料的应用范围。增材制造(am)技术的问世，则为制造业带来了新动力。与传统工艺相比，增材制造利用三维软件将零件切片处理，再经层层叠加，最终制造出三维实体零件，其无需模具，材料利用率高，生产加工周期短，可以实现复杂零件的定制化生产。其中，选区激光熔化(slm)则是最具代表性的金属增材制造技术，目前已被成功应用于航空航天、汽车制造、医疗卫生等领域。

2、目前该领域中对选区激光熔化成形工艺参数优化的常见方法是对各因素进行交叉实验，通过对最终的成形件进行致密度测试与金相组织观察来评价成形参数组合的优略，并选取最优的参数。但该方法实验工作量大、周期长、成本较高且准确度较低，并且无法准确预测所得参数组合是否为该材料的最佳成形参数。选区激光熔化成形是一个由点到线(单熔道)-由线到面(单层多道)-由面至体的三维构件的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种选区激光熔化制备高致密度成形件的工艺优化方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述一种选区激光熔化制备高致密度成形件的工艺优化方法，其特征在于，步骤(1)中平均粒径D50为15-53μm，铺粉层厚h取值为20-60μm。

3.根据权利要求2所述一种选区激光熔化制备高致密度成形件的工艺优化方法，所述成形合金粉末为不锈钢、钛合金、铝合金、高温合金的粉末材料或适宜选区激光熔化成形的其它新开发材料。

4.根据权利要求1所述一种选区激光熔化制备高致密度成形件的工艺优化方法，其特征在于，步骤(2)中“S”形扫描策略的层间旋转角度为67°。...

【技术特征摘要】

1.一种选区激光熔化制备高致密度成形件的工艺优化方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述一种选区激光熔化制备高致密度成形件的工艺优化方法，其特征在于，步骤(1)中平均粒径d50为15-53μm，铺粉层厚h取值为20-60μm。

3.根据权利要求2所述一种选区激光熔化制备高致密度成形件的工艺优化方法，所述成形合金粉末为不锈钢、钛合金、铝合金、高温合金的粉末材料或适宜选区激光熔化成形的其它新开发材料。

4.根据权利要求1所述一种选区激光熔化制备高致密度成形件的工艺优化方法，其特征在于，步骤(2)中“s”形扫描策略的层间旋转角度为67°。

5.根据权利要求1所述一种选区激光熔化制备高致密度成形件的工艺优化方法，其特征在于，步骤(3)为在316l不锈钢10×10×3mm的二次基板上打印单熔道，单熔道熔道长度30mm。

6.根据权利要求5所述一种选区激光熔化制备高致密度成形件的工艺优化方法，其特征在于，步骤(4)中以激光熔化设备直径d做为参考...

【专利技术属性】
技术研发人员：张明池，卢康明，王洒洒，吴斌涛，戴万祥，尹晨珂，
申请(专利权)人：六盘山实验室，
类型：发明
国别省市：