【技术实现步骤摘要】
本技术涉及化工生产，特别是一种环己酮肟直接制6-氨基己腈的反应器。
技术介绍
1、己二胺的制备依据原料的不同，主要方法包括丁二烯法、己二酸法、丙烯腈法以及环己酮肟或己内酰胺法。其中，丁二烯直接氰化法由于使用剧毒物质氢氰酸而存在安全隐患；丙烯腈法则因为能耗高且丙烯腈本身具有强烈的毒性和腐蚀性，难以实现工业化生产；己二酸法则因工艺复杂、副反应多，导致产品分离困难，转化率和选择性较低。
2、相比之下，环己酮肟或己内酰胺法因其工艺流程简单、副产物少、后续分离容易而显得更为优越。特别是采用环己酮肟作为原料时，先通过贝克曼重排反应和氨化反应生成6-氨基己腈，再经加氢反应生成己二胺。随着己内酰胺产能的增长，原料价格下降，使得该方法的经济性日益凸显。然而，现有的技术中贝克曼重排反应和氨化反应通常需要在两个独立的反应器中进行，增加了设备成本并影响了产物收率。。
技术实现思路
1、鉴于上述问题，本技术所要解决的技术问题是提供种环己酮肟直接制6-氨基己腈的反应器，该装置将贝克曼重排反应和氨化反应集成...
【技术保护点】
1.一种环己酮肟直接制6-氨基己腈的反应器，包括有反应塔（1），其特征在于：反应塔（1）的顶部处开设有进料口（2），反应塔（1）的底部开设有出料口（3），反应塔（1）的内部设置有支撑板（5），所述支撑板（5）将反应塔（1）的内腔分隔为换热反应腔（4）和普通反应腔（6），换热反应腔（4）位于普通反应腔（6）的上方并相互连通，换热反应腔（4）内设置有换热反应装置，普通反应腔（6）内设置有固定床反应器。
2.根据权利要求1所述的己酮肟直接制6-氨基己腈的反应器，其特征在于：换热反应装置包括有催化管（7），催化管（7）的两端分别连通进料口（2）和普通反应腔（6），...
【技术特征摘要】
1.一种环己酮肟直接制6-氨基己腈的反应器，包括有反应塔（1），其特征在于：反应塔（1）的顶部处开设有进料口（2），反应塔（1）的底部开设有出料口（3），反应塔（1）的内部设置有支撑板（5），所述支撑板（5）将反应塔（1）的内腔分隔为换热反应腔（4）和普通反应腔（6），换热反应腔（4）位于普通反应腔（6）的上方并相互连通，换热反应腔（4）内设置有换热反应装置，普通反应腔（6）内设置有固定床反应器。
2.根据权利要求1所述的己酮肟直接制6-氨基己腈的反应器，其特征在于：换热反应装置包括有催化管（7），催化管（7）的两端分别连通进料口（2）和普通反应腔（6），所述催化管（7）内填充...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘攀，屈路路，傅骐，马会娟，龙真明，
申请(专利权)人：湖北兴发化工集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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