用于生产鞋部件的方法以及鞋部件技术

本文公开了一种用于生产鞋部件(100)、特别是鞋的方法，该方法包括以下步骤：提供鞋底单元(1)，其中，鞋底单元(1)包括热塑性边沿部分(2)；将鞋楦(4)布置在鞋底单元(1)上；加热热塑性边沿部分(2)，使得热塑性边沿部分(2)变得可流动和/或熔融和/或软化，以提供加热的热塑性边沿部分(2')；将熔融的热塑性鞋面材料(5)施加到热塑性边沿部分(2)上和/或加热的热塑性边沿部分(2')上以生产鞋面部件(8)；固化已经施加到热塑性边沿部分(2)上和/或加热的热塑性边沿部分(2')上的熔融的热塑性鞋面材料(5)和加热的热塑性边沿部分(2')，以在鞋面部件(8)和鞋底单元(1)之间提供锁定接合。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】

本专利技术属于鞋生产的领域，并且涉及一种用于生产鞋部件、特别是鞋的方法，以及涉及一种优选地通过此类方法获得的鞋部件。

技术介绍

1、现有技术中已知用于鞋的各种不同的生产方法。传统上，鞋底单元是发泡的，例如泡沫模制的，并且鞋面(upper)通过传统针织单独地制造为纺织品。此外，还有可能通过注射模制或增材制造(诸如3d打印)来生产例如从滑雪靴已知的结实和实心的鞋面。

2、增材制造的一个优点是鞋面通常可根据穿着者的脚单独地调节。然而，虽然结实和实心的鞋面的增材制造是相对简单的，但具有有序图案(诸如针织或织造图案)的纺织品的增材制造仍然具有挑战性。例如，常见的问题是不同的打印长丝和纤维之间不希望的材料结合，或者还有每个制造的鞋面的高成本。

3、在鞋的生产期间，鞋面和鞋底通常单独地制造，并且然后在单独的、附加的过程步骤中连结在一起。最常见的是，鞋面和鞋底通过缝合连接，典型地通过strobel缝合来连接。也有可能使用外部胶合剂，即，将鞋面胶合到鞋底。

4、已知生产方法的一个常见问题是，它们都依赖于用于连接鞋面和鞋底的单独的和附加的过本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.用于生产鞋部件(100)、特别是鞋的方法，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤d.还包括将所述熔融的热塑性鞋面材料(5)施加到所述鞋楦(4)上以生产所述鞋面部件(8)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述熔融的热塑性鞋面材料(5)作为一根或多根热塑性长丝施加到所述热塑性边沿部分(2)上和/或所述加热的热塑性边沿部分(2')上，以及可选地所述鞋楦(4)上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述热塑性边沿部分(2)在步骤c.中加热至110℃至350℃、特别是200℃至250℃、更特别是230℃的温度。...

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

1.用于生产鞋部件(100)、特别是鞋的方法，所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的方法，其中，步骤d.还包括将所述熔融的热塑性鞋面材料(5)施加到所述鞋楦(4)上以生产所述鞋面部件(8)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述熔融的热塑性鞋面材料(5)作为一根或多根热塑性长丝施加到所述热塑性边沿部分(2)上和/或所述加热的热塑性边沿部分(2')上，以及可选地所述鞋楦(4)上。

4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述热塑性边沿部分(2)在步骤c.中加热至110℃至350℃、特别是200℃至250℃、更特别是230℃的温度。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述熔融的热塑性鞋面材料(5)通过喷嘴(6)施加到所述热塑性边沿部分(2)上和/或所述加热的热塑性边沿部分(2')上，以及可选地所述鞋楦上。

6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述喷嘴(6)是能够在三维空间中移动的施加单元(7)的部分，并且其中，所述施加单元(7)的移动可选地由控制单元(11)控制。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，在步骤d.期间，所述施加单元(7)和所述鞋楦(4)相对于彼此移动。

8.根据权利要求5至7中任一项所述的方法，其中，所述喷嘴(6)具有用于所述熔融的热塑性鞋面材料(5)的出口开口(62)和多个空气离开开口(61)，其中，所述空气离开开口(61)围绕所述出口开口(62)布置，并且其中，加压空气供应到离开所述出口开口(62)的所述熔融的热塑性鞋面材料(5)，使得已经从所述喷嘴(6)离开的所述熔融的热塑性鞋面材料(5)作为螺旋长丝施加到所述热塑性边沿部分(2)上和/或所述加热的热塑性边沿部分(2')上和/或所述鞋楦上。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法...

【专利技术属性】
技术研发人员：J·沃尔切特，M·鲁格，T·贝尔，
申请(专利权)人：云上股份有限公司，
类型：发明
国别省市：