一种高性能铝铁合金分级提纯装置制造方法及图纸

技术编号:45901672 阅读:17 留言:0更新日期:2025-07-22 21:28
本技术涉及一种高性能铝铁合金分级提纯装置,包括炉体,炉体的内底壁固定有内炉,内炉与炉体的侧壁之间设有环形槽,炉体内同轴设有可转动的转轴,转轴的底部伸入内炉内且固定有搅拌杆,内炉上开设有多个呈环形阵列设置的通孔,转轴上固定有套环,套环上设有多个扒渣件,环形槽内设有环形筛网。通过将合金熔液倒入该装置炉体内的内炉内,通过使转轴带动搅拌杆转动,从而起到搅拌混合的作用,通过使合金熔液的液面略低于通孔处,通过扒渣件转动,将合金熔液上产生的废渣和部分合金熔液扒到通孔内,起到扒渣提纯的作用,从而使得含有废渣的部分合金熔液进入到环形槽内的环形筛网上,通过环形筛网对废渣过滤。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝铁合金生产技术,尤其是一种高性能铝铁合金分级提纯装置


技术介绍

1、铁铝合金是以铁和铝为主要元素组成,具有很高的电阻率,密度小,硬度高,耐磨性好,抗振动和冲击性能好,因此用铁铝合金制成的器件涡流损耗小、质量轻,铁铝合金生产时,将铝和中间合金在820°c下熔化40min,向铝和中间合金的熔融体中加入变质剂,保温20min,出炉;搅拌、扒渣后,将上述合金熔液浇注到预热200°c、的钢模中,得到铸态铝铁合金;将铸态合金在480°c下均匀退火24h后,即得到高强度铝铁合金材料。

2、铁铝合金生产时需要将合金熔液搅拌和扒渣,而搅拌扒渣能够起到高性能铝铁合金生产的提纯作用,而现有的铁铝合金生产用搅拌扒渣装置往往不便于分级扒渣提纯,存在一定的局限性。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种高性能铝铁合金分级提纯装置,用于解决现有铁铝合金生产用搅拌扒渣装置往往不便于分级扒渣提纯的问题。

2、为了解决上述问题,本技术提供一种高性能铝铁合金分级提纯装置,包括炉体,所述炉体的内底壁固定有内本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高性能铝铁合金分级提纯装置,包括炉体(1),其特征在于,所述炉体(1)的内底壁固定有内炉(2),内炉(2)与炉体(1)的侧壁之间设有环形槽(3),炉体(1)内同轴设有可转动的转轴(4),转轴(4)的底部伸入内炉(2)内且固定有搅拌杆(5),内炉(2)上开设有多个呈环形阵列设置的通孔(6),转轴(4)上固定有套环(17),套环(17)上设有多个扒渣件(7),环形槽(3)内设有环形筛网(8),扒渣件(7)的底部和环形筛网(8)均位于通孔(6)的下方,炉体(1)底部的一侧设有出料口,出料口与环形槽(3)内连通。

2.根据权利要求1所述的高性能铝铁合金分级提纯装置,其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种高性能铝铁合金分级提纯装置,包括炉体(1),其特征在于,所述炉体(1)的内底壁固定有内炉(2),内炉(2)与炉体(1)的侧壁之间设有环形槽(3),炉体(1)内同轴设有可转动的转轴(4),转轴(4)的底部伸入内炉(2)内且固定有搅拌杆(5),内炉(2)上开设有多个呈环形阵列设置的通孔(6),转轴(4)上固定有套环(17),套环(17)上设有多个扒渣件(7),环形槽(3)内设有环形筛网(8),扒渣件(7)的底部和环形筛网(8)均位于通孔(6)的下方,炉体(1)底部的一侧设有出料口,出料口与环形槽(3)内连通。

2.根据权利要求1所述的高性能铝铁合金分级提纯装置,其特征在于:所述炉体(1)的顶部通过螺栓连接有环形盖(9),环形盖(9)的上侧固定连接有支撑梁(10),支撑梁(10)的中部通过固定安装有电机(11),电机(11)的输出端与转轴(4)的顶部固定连接。

3.根据权利要求2所述的高性能铝铁合金分级提纯装置,其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱万港王永坤逯广聚金龙吴国旗
申请(专利权)人:商丘市商鼎耐火材料有限公司
类型:新型
国别省市:

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