切割缝合器制造技术

一种切割缝合器，包括钉仓组件、钉砧组件及闭合手柄。所述钉仓组件上开设有至少二个卡槽，所述钉砧组件上侧向延伸出至少二对销轴，所述卡槽之间的间距与所述销轴之间的间距相等。所述卡槽可收容所述销轴以合拢所述钉仓组件与所述钉砧组件，所述闭合手柄铰接于所述钉仓组件上并可绕所述钉仓组件转动并锁紧合拢后的所述钉仓组件与所述钉砧组件。上述切割缝合器增加了钉仓组件与钉砧组件之间的结合支撑点的数量，使得钉仓组件与钉砧组件之间的合拢力更大、稳定性更强，不仅可提高切割缝合的效果，也可增加前端的切割缝合长度。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

切割缝合器
本技术涉及医疗器械，尤其涉及一种用于组织切割分离及肠管侧侧吻合手术 的切割缝合器。
技术介绍
直线切割缝合器又称为侧侧缝合器，最早出现于上世纪七十年代末，国内近年来 才开始广泛应用于临床手术。直线切割缝合器多用于普外科、胸外科、妇科和小儿科，主要 用途是进行组织离断、切除和吻合。目前国内所应用直线切割缝合器主要为美国的产品。目前临床所使用的直线切割缝合器如图1和图2中所示，其主要由钉仓组件1、钉 砧组件2及锁紧手柄3三大部件组成，扳动顶针组件1上的锁紧手柄3，可与钉砧组件2铰 接。在做切割缝合手术时，先张开铰接在钉砧组件2上的锁紧手柄3，然后把钉仓和钉砧组 件1、2分别放置在待做手术的组织两面，使钉仓组件1上的销轴(未标示)对准钉仓组件 上的槽口(未标示)，然后合拢钉仓组件1和钉砧组件2。扳动锁紧手柄3，即可锁紧钉仓组 件1和钉砧组件2，然后推动激发钮(图未示)，进行切割缝合手术。然而，上述器械存在以下两个方面的问题第一，直线切割缝合器的切割缝合长度有限。切割缝合器在器械的尾部设仅设有 一个支撑点，仅靠以这个支撑点为支点所产生的杠杆力量来保证前端对组织的夹持力。由 于现有切割缝合器的锁紧手柄3的长度有限，从而限制了前端切割缝合的距离。也就是说， 在缝合距离为55mm、75mm时，还可以保持正常的切割缝合，但是缝合距离为IOOmm或更长时 就容易出现不稳定，从而导致缝合钉不能成型的现象。第二，现有的切割缝合器只能沿器械的纵轴方向进行直线切割和缝合，无法实现 向左右两侧偏转。这样就限制了器械在人体深部对组织器官横向的切割分离。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种可解决上述问题的切割缝合器。一种切割缝合器，包括钉仓组件、钉砧组件及闭合手柄。所述钉仓组件上开设有至 少二个卡槽，所述钉砧组件上侧向延伸出至少二对销轴，所述卡槽之间的间距与所述销轴 之间的间距相等。所述卡槽可收容所述销轴以合拢所述钉仓组件与所述钉砧组件，所述闭 合手柄铰接于所述钉仓组件上并可绕所述钉仓组件转动并锁紧合拢后的所述钉仓组件与 所述钉砧组件。优选地，所述切割缝合器还包括U形截面的滑动模块，所述滑动模块的两翼上分 别开设有至少二个钳口，所述钳口之间的间距与所述卡槽之间的间距相等，所述钳口可包 覆在所述销轴外。优选地，所述闭合手柄上延伸出摆动轴，所述滑动模块上开设有收容所述摆动轴 的推进槽，所述滑动模块可随所述闭合手柄的转动沿与所述钉仓组件、钉砧组件合拢方向 垂直的方向滑动。优选地，所述钉仓组件上开设有弧形的摆动槽，所述摆动轴随所述闭合手柄的转 动在所述摆动槽内运动。优选地，所述钉仓组件与所述钉砧组件的切割缝合端向侧边偏转预定的偏转角。优选地，所述偏转角为45度。优选地，与偏转方向相对一侧的所述销轴的长度大于偏转方向一侧的所述销轴的 长度。上述切割缝合器增加了钉仓组件与钉砧组件之间的结合支撑点的数量，使得钉仓 组件与钉砧组件之间的合拢力更大、稳定性更强，不仅可提高切割缝合的效果，也可增加前 端的切割缝合长度。附图说明图1为传统的直线切割缝合器的分解视图。图2为图1中的钉砧组件的另一角度的平面视图。图3为本技术第一实施例切割缝合器的分解视图。图4为图3中的滑动模块的立体视图。图5为图3中的钉砧组件的另一角度的平面视图。图6为图3中的切割缝合器局部组装后的平面视图。图7为本技术第二实施例切割缝合器的示意图。图8为图7中的切割缝合器的滑动模块的立体视图。具体实施方式下面将结合附图对本技术的较佳实施方式进行详细说明。如图3中所示，其为本技术的较佳实施例切割缝合器的立体视图，该切割缝 合器可作为组织切割分离、肠管侧侧吻合手术的器械。请结合参考图4和图5，该切割缝合 器包括钉仓组件10、钉砧组件20、闭合手柄30及滑动模块40。钉仓组件10与钉砧组件20 可相互合拢并由滑动模块40与闭合手柄30共同锁紧。钉仓组件10的中部开设有二个卡槽12，该卡槽12沿图1中的垂直方向开设。卡 槽12可与钉砧组件20上侧向延伸出的二对销轴22配合，从而将钉仓组件10与钉仓组件 10合拢。钉仓组件10上还开设有铰接孔14，铰接孔14设置于钉仓组件10的外缘上并可 与闭合手柄30的铰接轴32相配合。在钉仓组件10上卡槽12的后方，开设有以铰接孔14 为圆心的弧形的摆动轨16，该摆动轨16可与闭合手柄30上的摆动轴34相配合。滑动模块40呈倒置的U形截面，其两侧翼上分别开设有一对钳口 42，该钳口沿图 1中的水平方向开设，且钳口 42的间距与二卡槽12之间的间距D相等。钳口 42的钳口 42 后方开设有推进槽44，闭合手柄30上的摆动轴34可穿过该推进槽44并与伸入摆动轨16 内。通过长槽46用铆钉(图未示)将滑动模块40与钉仓组件10固定，但是允许滑动模块 40前后滑动。请结合参考图6，滑动模块40可被放置于钉仓组件10，并使其推进槽44与钉仓组 件10上的摆动轨16具有重合之处，然后将闭合手柄30的铰接轴32和摆动轴34分别对准 并装入钉仓组件10上的铰接孔14和摆动轨16中。当进行手术时，可将组装后的钉仓组件10和钉砧组件20分别放置在待手术的组织两侧使钉仓组件10上的卡槽12对准钉砧组件 20上销轴22。随后，合拢钉仓组件10和钉砧组件20，并沿图6中的顺时针方向扳动闭合手 柄30。此时，闭合手柄30绕铰接轴32顺时针转动，摆动轴34通过推进槽44来带动滑动模 块40向图6中左侧移动。由于钉仓组件10、钉砧组件20的合拢方向与滑动模块40滑动方 向交叉并垂直，即钉仓组件10上的卡槽12从一个方向包覆钉仓组件上的销轴22而滑动模 块40上的钳口 42从与之垂直的另一方向包覆销轴42，从而可将销轴22牢牢锁紧在卡槽 12内。反之，打开闭合手柄30时，摆动轴34向后拨动滑动模块40，销轴22可从卡槽12中 退出，从而将钉仓组件10与钉砧组件20分离。上述切割缝合器增加了钉仓组件10与钉砧组件20合拢后的支撑点(销轴22)的 数量，使切割缝合器的合拢力更大，从而切割缝合器的前端切割缝合长度L可较传统的切 割缝合器增加。按照同样的原理，滑动模块40上的钳口 42的数量可根据需要增加。在本实施例中，二卡槽12之间的间距D为100mm。在其它可选本实施例中，二卡槽 12或多个卡槽之间的间距D可视切割缝合器前端的切割缝合距离要求而进行设定，随着卡 槽12之间的间距D的增加，切割缝合距离也可相应的延长。请参阅图7和图8，其为本技术的第二实施例，本实施例中的切割缝合器与 第一实施例相同之处在此不作赘述，以下仅对本实施例中的切割缝合器的不同之处进行说 明。为解决传统的切割缝合器仅能进行沿器械纵轴方向进行切割和缝合的问题，本实 施例中的切割缝合器将切割缝合方向向左侧进行偏转α角度。如此，可使得该切割缝合器 的的前端可向左或向右偏转，以实现向左右两侧的切割和缝合。在本实施例中，偏转角α 为45度，切割缝合L长度为45mm。在其它可选实施例中，偏转角α及切割缝合长度可根 据实际需要进行调整。为了保证切割缝合器前端的夹持力，可增加滑动模块40的两侧翼之 间的距离，同时与偏转方向相对一侧的销轴22的长度也应相应地适当延长，使得切割缝合 器在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切割缝合器，包括钉仓组件、钉砧组件及闭合手柄，其特征在于：所述钉仓组件上开设有至少二个卡槽，所述钉砧组件上侧向延伸出至少二对销轴，所述卡槽之间的间距与所述销轴之间的间距相等，所述卡槽可收容所述销轴以合拢所述钉仓组件与所述钉砧组件，所述闭合手柄铰接于所述钉仓组件上并可绕所述钉仓组件转动并锁紧合拢后的所述钉仓组件与所述钉砧组件。

【技术特征摘要】
一种切割缝合器，包括钉仓组件、钉砧组件及闭合手柄，其特征在于所述钉仓组件上开设有至少二个卡槽，所述钉砧组件上侧向延伸出至少二对销轴，所述卡槽之间的间距与所述销轴之间的间距相等，所述卡槽可收容所述销轴以合拢所述钉仓组件与所述钉砧组件，所述闭合手柄铰接于所述钉仓组件上并可绕所述钉仓组件转动并锁紧合拢后的所述钉仓组件与所述钉砧组件。2.根据权利要求1所述的切割缝合器，其特征在于所述切割缝合器还包括U形截面 的滑动模块，所述滑动模块的两翼上分别开设有至少二个钳口，所述钳口之间的间距与所 述卡槽之间的间距相等，所述钳口可包覆在所述销轴外。3.根据权利要求2所述的切割缝合器，其特征在于所述闭合...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱春林，
申请(专利权)人：朱春林，
类型：实用新型
国别省市：83[中国|武汉]