【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及蒸发器余热回收,尤其涉及蒸发器余热分级回收利用设备及其控制方法。
技术介绍
1、在工业生产体系中,管式蒸发器凭借其高效稳定的蒸发性能,被广泛应用于化工、食品、制药等众多领域。在化工行业,它承担着浓缩溶液、分离溶质的关键任务,助力各类化工产品的生产与提纯;食品工业中,管式蒸发器常用于果汁浓缩、乳制品加工等环节,保障食品品质与生产效率;在制药领域,更是不可或缺的设备,对药物溶液的蒸发浓缩处理有着严格且精准的要求。管式蒸发器在运行过程中会产生大量的余热,这些余热如果直接排放到大气中,不仅造成了能源的浪费,还可能对环境产生一定的热污染。
2、目前,管式蒸发器上端虽然设置有二次蒸汽出口,可通过管道将二次蒸汽出口排出的蒸汽余热进行回收利用,但管式蒸发器内部的蒸汽加热管件中的高温蒸汽在完成换热后产生的凝结水仍具有较高温度(通常可达50至90℃),而这些高温凝结水通常直接通过管道排出或收集至储罐,导致大量低品位热能散失至环境中,不仅给环境造成热污染,还浪费了热能,显著增加了企业的生产能耗成本。
技术
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1.蒸发器余热分级回收利用设备,包括:管式蒸发器外壳(1),所述管式蒸发器外壳(1)左侧上部设置有料液进口(101),管式蒸发器外壳(1)底部设置有料液出口(102),管式蒸发器外壳(1)顶部安装有分离室(104);其特征在于,所述分离室(104)上端设置有二次蒸汽出口(105),且二次蒸汽出口(105)上端连接有一级余热回收管件(3),所述一级余热回收管件(3)的出口端连接有上环形管(301),上环形管(301)底端面连通有竖向连通管(302),且竖向连通管(302)下端连通有下环形管(303),下环形管(303)和上环形管(301)均安装在预热壳体(2)内部;所述
...【技术特征摘要】
1.蒸发器余热分级回收利用设备,包括:管式蒸发器外壳(1),所述管式蒸发器外壳(1)左侧上部设置有料液进口(101),管式蒸发器外壳(1)底部设置有料液出口(102),管式蒸发器外壳(1)顶部安装有分离室(104);其特征在于,所述分离室(104)上端设置有二次蒸汽出口(105),且二次蒸汽出口(105)上端连接有一级余热回收管件(3),所述一级余热回收管件(3)的出口端连接有上环形管(301),上环形管(301)底端面连通有竖向连通管(302),且竖向连通管(302)下端连通有下环形管(303),下环形管(303)和上环形管(301)均安装在预热壳体(2)内部;所述管式蒸发器外壳(1)内部下侧安装有蒸汽加热管件(103),蒸汽加热管件(103)下端出口连接有二级余热回收管件(4),所述二级余热回收管件(4)的出口端连接有换热管(401),且换热管(401)安装在热风箱(5)内部;所述竖向连通管(302)外部设置有刮除机构(8);所述管式蒸发器外壳(1)的支撑腿上安装有控制器(106)。
2.根据权利要求1所述的蒸发器余热分级回收利用设备,其特征在于:所述预热壳体(2)左侧上部设置有料液进入口(201),且预热壳体(2)底部设置有料液排出口(202),所述料液排出口(202)和料液进口(101)均连接有一根料液输送管道(6),且两根料液输送管道(6)分别与输送泵(7)的进出口连接,输送泵(7)安装在热风箱(5)顶部。
3.根据权利要求1所述的蒸发器余热分级回收利用设备,其特征在于:所述蒸汽加热管件(103)在管式蒸发器外壳(1)内部呈螺旋状分布,且蒸汽加热管件(103)的右端进口贯穿管式蒸发器外壳(1)右侧,蒸汽加热管件(103)下端出口贯穿管式蒸发器外壳(1)底部。
4.根据权利要求1所述的蒸发器余热分级回收利用设备,其特征在于:所述预热壳体(2)顶部安装有密封顶盖(203),且密封顶盖(203)上安装有贯穿密封顶盖(203)的压力传感器(205),并且压力传感器(205)下端位于预热壳体(2)内部,所述密封顶盖(203)上端面连通有泄压口(206),且泄压口(206)上安装有电磁...
【专利技术属性】
技术研发人员:沈佳杰,黄晓和,
申请(专利权)人:惠世勒江苏环保科技有限公司,
类型:发明
国别省市:
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