一种双模机组换料机构制造技术

一种双模机组换料机构，属于冲压设备技术领域；通过设置两组夹紧气缸，利用夹紧气缸对第一次冲压的毛坯进行夹取，利用伸出气缸带动缩回伸出，伸出缩回的期间配合驱动电机带动旋转板旋转，可以将毛坯从第一个模具中夹取至第二个模具中，从而避免人工操作导致锻造效率的降低；通过换料机构对毛坯进行自动换料，可以在提高锻造效率的同时，避免人工换料过程中由于毛坯的高温而对工人造成危害。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲压设备，具体是涉及一种双模机组换料机构。

技术介绍

1、在音响t铁锻造技术方面，音响t铁在锻造成形时要先进行制坯。毛坯件在经过冲压工艺时，传统的工艺流程是，由人工操作将毛坯件夹起再放于冲床上，接着冲床作业，进行音响t铁的冲压成型，通过两次冲压最终达到所需尺寸，但两次冲压需要在两组模具之间换料；由人工操作会导致对模具打造时间的拖延，降低锻造效率；且人工每次摆放位置不精确，导致音响t铁锻造时形状大小不一；由于毛坯件高温滚烫，上下料时容易操作失误，使音响t铁掉落甚至对身体造成烫伤。

技术实现思路

1、本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种双模机组换料机构。

2、本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双模机组换料机构，包括驱动电机，所述驱动电机的驱动轴上连接有一块旋转板，所述旋转板上对称设有两组安装孔组，每组所述安装孔组均包括一个中心圆孔与两个对称设于两侧的矩形孔，每组所述安装孔组对应的旋转板上均插设有一个滑动架，所述滑动架包括两条滑轨，从驱动电机一侧通过矩本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种双模机组换料机构，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)的驱动轴上连接有一块旋转板(2)，所述旋转板(2)上对称设有两组安装孔组，每组所述安装孔组均包括一个中心圆孔(3)与两个对称设于两侧的矩形孔(4)，每组所述安装孔组对应的旋转板(2)上均插设有一个滑动架(5)，所述滑动架(5)包括两条滑轨(6)，从驱动电机(1)一侧通过矩形孔(4)穿向旋转板(2)的另一侧，且与旋转板(2)固定连接，旋转板(2)靠近驱动电机(1)一侧的滑动架(5)上设有一个伸出气缸(7)，所述伸出气缸(7)的伸出端穿过安装孔组中的中心圆孔(3)穿向旋转板(2)的前侧，两个所述滑动架(5)中均设有一...

【技术特征摘要】

1.一种双模机组换料机构，包括驱动电机(1)，其特征在于：所述驱动电机(1)的驱动轴上连接有一块旋转板(2)，所述旋转板(2)上对称设有两组安装孔组，每组所述安装孔组均包括一个中心圆孔(3)与两个对称设于两侧的矩形孔(4)，每组所述安装孔组对应的旋转板(2)上均插设有一个滑动架(5)，所述滑动架(5)包括两条滑轨(6)，从驱动电机(1)一侧通过矩形孔(4)穿向旋转板(2)的另一侧，且与旋转板(2)固定连接，旋转板(2)靠近驱动电机(1)一侧的滑动架(5)上设有一个伸出气缸(7)，所述伸出气缸(7)的伸出端穿过安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖辉，周伟，
申请(专利权)人：嵊州市富炫电声器材有限公司，
类型：新型
国别省市：