高铬高锰耐磨钢及其制备方法技术

本申请公开了一种高铬高锰耐磨钢及其制备方法。本申请的高铬高锰耐磨钢的制备方法包括：提供连铸板坯，以质量百分含量计，连铸板坯包括：C：0.90％～1.30％，Si：0.20％～0.60％，Mn：11.0％～15.0％，Cr：1.50％～4.50％，P≤0.015％，S≤0.003％，以及余量的铁和不可避免的微量元素；对连铸板坯进行加热、粗轧、精轧、卷取和横切开平处理后得到单张钢板；对单张钢板进行水韧处理得到水韧处理的钢板，其中，水韧处理的温度为1030～1070℃，水韧处理的时间为t min，单张钢板的厚度为h mm，水韧处理满足：t≥h+15；对水韧处理的钢板进行回火处理得到高铬高锰耐磨钢。本申请通过控制钢材组分结合控制轧制温度、水韧处理的时间和温度制备得到的高铬高锰耐磨钢较易加工硬化，同时具备较高的硬度和优异的强塑性。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于金属材料加工，尤其涉及一种高铬高锰耐磨钢及其制备方法。

技术介绍

1、现有轧制高锰耐磨钢板只有在高应力状态下其表面的奥氏体组织才能产生加工硬化效果，且轧制高锰耐磨钢板寿命低。而现有铸造高锰耐磨钢因铸态晶粒粗大，碳化物颗粒粗大且沿晶分布造成加工硬化能力不足且衬板韧塑性差，塑性和冲击韧性均较低，易开裂。因此需要利用连铸、热轧工艺开发易加工硬化、加工硬化后硬度高且使用寿命长的高锰耐磨钢。

技术实现思路

1、本申请实施例提供了一种高铬高锰耐磨钢及其制备方法，本申请通过控制钢材组分结合控制水韧处理的时间和温度制备得到的高铬高锰耐磨钢较易加工硬化，同时具备较高的硬度和力学性能。

2、第一方面，提供一种高铬高锰耐磨钢的制备方法，包括：提供连铸板坯，以质量百分含量计，连铸板坯包括：c：0.90％～1.30％，si：0.20％～0.60％，mn：11.0％～15.0％，cr：1.50％～4.50％，p≤0.015％，s≤0.003％，以及余量的铁和不可避免的微量元素；对连铸板坯进行加热、粗轧、精轧、卷取和本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种高铬高锰耐磨钢的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对所述单张钢板进行水韧处理得到水韧处理的钢板的步骤中，所述水韧处理的温度为1035℃～1055℃，和/或，所述水韧处理满足：t≥h+30。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以质量百分含量计，所述连铸板坯包括：C：1.00％～1.30％，Si：0.20％～0.60％，Mn：11.0％～15.0％，Cr：2.0％～4.50％，P≤0.015％，S≤0.003％，以及余量的铁和不可避免的微量元素。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于...

【技术特征摘要】

1.一种高铬高锰耐磨钢的制备方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对所述单张钢板进行水韧处理得到水韧处理的钢板的步骤中，所述水韧处理的温度为1035℃～1055℃，和/或，所述水韧处理满足：t≥h+30。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，以质量百分含量计，所述连铸板坯包括：c：1.00％～1.30％，si：0.20％～0.60％，mn：11.0％～15.0％，cr：2.0％～4.50％，p≤0.015％，s≤0.003％，以及余量的铁和不可避免的微量元素。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对所述连铸板坯进行加热、粗轧、精轧、卷取和横切开平处理后得到单张钢板的步骤中，所述加热的温度为1200℃～1250℃，优选为1220℃～1250℃。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述对所述连铸板坯进行加热、粗轧、精轧、卷取和横切开平处理后得到单张钢板的步骤中，所述粗轧的温度为1050℃～...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈奎，刘旭辉，梁亮，刘宁，张洪博，郑庆，王松，谢世正，朱鹤彬，万洋，徐德强，熊维亮，
申请(专利权)人：湖南华菱涟源钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：