磨床液压油缸防撞缓冲结构制造技术

本技术公开了一种磨床液压油缸防撞缓冲结构，包括缸体、活塞和活塞杆，缸体安装于缸座上，活塞滑动安装于缸体内，活塞杆的一端固连活塞而另一端部通过缸座的穿设孔伸出在缸座外；穿设孔包括轴孔Ⅰ、轴孔Ⅱ和轴孔Ⅲ，活塞杆穿过轴孔Ⅰ、轴孔Ⅱ并与轴孔Ⅲ滑动配合；缸座的内端向内开设有处于轴孔Ⅰ上方且与其平行的管孔Ⅰ，管孔Ⅰ与缸座内部侧向开设的管孔Ⅱ连通，轴孔Ⅰ的下部与缸座内部同侧侧向开设的管孔Ⅲ连通，管孔Ⅱ与管孔Ⅲ之间通过上、下的孔道和管孔Ⅳ连通，孔道内设有上、下的弹簧和滑销，滑销在弹簧作用下向下将钢珠压紧在管孔Ⅳ上而封闭由各管孔构成的油路。本技术的结构简单，工作可靠，提高了液压油缸的使用寿命和安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液压元件结构，具体为一种磨床液压油缸防撞缓冲结构。

技术介绍

1、液压油缸是将液压能转变为机械能且做直线往复运动(或摆动)的液压执行元件，其结构简单，工作可靠，在实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，是一种工作稳定性强且可以使得液压能转变为机械能而推动物体进行往复运动的液压元器件，在磨床的液压系统中得到广泛应用。

2、磨床中的液压油缸在工作过程中，活塞实现不断的往复运动，现有的液压油缸的活塞杆伸缩至极限位置时，工作台换向后，由于冲程的原因，活塞会与缸底或缸盖形成撞击，若长时间多次撞击，会造成液压油缸损坏(活塞脱落、缸筒内径划伤、活塞杆弯曲或断裂等)，降低了液压油缸的使用寿命以及影响磨削精度。

3、而现有的液压油缸在使用时，由于缺少有效的防护措施，当液压油缸损坏后，安装和拆卸较为费时费力。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提出了一种可有效防止快速运行时活塞与缸座碰撞而造成活塞损坏的磨床液压油缸防撞缓冲结构。

2、能够解决现有技术问题本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.磨床液压油缸防撞缓冲结构，包括缸体(1)、活塞(2)和活塞杆(3)，所述缸体(1)安装于缸座(4)上，所述活塞(2)滑动安装于缸体(1)内，所述活塞杆(3)的一端固设于活塞(2)内而另一端部通过缸座(4)内部开设的穿设孔伸出在缸座(4)外，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的磨床液压油缸防撞缓冲结构，其特征在于：所述轴孔Ⅱ(4-2)与缸座(4)内部侧向开设的进出油孔(4-7)连通。

【技术特征摘要】

1.磨床液压油缸防撞缓冲结构，包括缸体(1)、活塞(2)和活塞杆(3)，所述缸体(1)安装于缸座(4)上，所述活塞(2)滑动安装于缸体(1)内，所述活塞杆(3)的一端固设于活塞(2)内而另一端部通过缸座...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆受东，申园园，李永平，
申请(专利权)人：桂林桂北机器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：