一种再生塑料制备色母粒的注塑机及其使用方法，属色母粒制备技术领域。通过底座支撑管体，内置螺旋输料轴输送熔融原料，注塑管端部设置多组注塑嘴，并配套可轴向移动的旋转锥头组件实现机械疏通。冷却系统集成于冷却箱内，通过往复运动的拨动板搅拌冷却水维持低温环境，配合转动输料板完成色母粒打捞排放。切粒装置采用往复驱动机构实现定长切割。注塑嘴端部设置链轮链条传动的旋转锥头组件，冷却箱内配置兼具搅拌与卸料功能的复合运动机构，以及通过凸轮机构实现多工序联动的传动结构。该发明专利技术有效解决注塑嘴堵塞维护繁琐、冷却水升温导致粘结的行业难题，显著提升色母粒生产效率与成品质量。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及色母粒制备，尤其涉及一种再生塑料制备色母粒的注塑机及其使用方法。
技术介绍
1、色母粒，作为一种高分子复合着色材料，其生产过程中的配方与工艺流程至关重要。科学配方的设计可实现色母粒的高着色力与优异分散性，而标准化生产流程则是保障产品批次稳定性及质量一致性的关键。色母粒在制备过程中需将再生塑料粉碎后，与颜料、添加剂混合均匀，再经熔融挤出及冷却切粒工序。
2、现有技术中，在通过注塑机制备色母粒时仍存在以下不足之处：
3、1.在通过注塑机将熔融原料通过注塑嘴挤出成型时，因温度波动或剪切生热不足，熔融原料易在注塑嘴流道内固化堵塞。长期使用后易导致注塑嘴堵塞，迫使注塑机停机维护，且传统疏通方式需拆卸注塑嘴，操作繁琐。
4、2.熔融原料经挤出后进入水槽冷却成型，再由切粒装置完成制粒。长期运行中，冷却水温度持续升高会导致原料冷却速率下降，造成切粒后色母粒因残余应力释放而发生粘结，影响成品质量。
5、针对上述问题，本专利技术文件提出了一种再生塑料制备色母粒的注塑机及其使用方法。
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【技术保护点】
1.一种再生塑料制备色母粒的注塑机，包括底座(1)，顶部固定有管体(2)，所述管体(2)内转动连接螺旋输料轴(4)，所述管体(2)的一侧固定连通注塑管(7)，所述注塑管(7)的一侧设有多个注塑嘴(8)，所述管体(2)的一侧转动连接有与螺旋输料轴(4)同轴固定的传动杆(34)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述疏通结构包括：
3.根据权利要求2所述的注塑机，其特征在于，所述旋转锥头(33)的外周面设有螺旋刮片，所述螺旋刮片的旋向与旋转锥头(33)的转动方向一致。
4.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述驱动结构...
【技术特征摘要】
1.一种再生塑料制备色母粒的注塑机，包括底座(1)，顶部固定有管体(2)，所述管体(2)内转动连接螺旋输料轴(4)，所述管体(2)的一侧固定连通注塑管(7)，所述注塑管(7)的一侧设有多个注塑嘴(8)，所述管体(2)的一侧转动连接有与螺旋输料轴(4)同轴固定的传动杆(34)，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述疏通结构包括：
3.根据权利要求2所述的注塑机，其特征在于，所述旋转锥头(33)的外周面设有螺旋刮片，所述螺旋刮片的旋向与旋转锥头(33)的转动方向一致。
4.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述驱动结构包括：
5.根据权利要求1所述的注塑机，其特征在于，所述传动结构还包括：
6.根据权利要求5所述的注塑机，其特征在于，所述输料板(30)和拨动板(26)上均设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁景恩，
申请(专利权)人：中山市高德宝线缆有限公司，
类型：发明
国别省市：
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