模内成型装置制造方法及图纸

本技术提供了一种模内成型装置，用于一体冲压成型风扇灯上壳，风扇灯上壳包括中央区域和环绕中央区域的扇叶安装区域，模内成型装置包括可相对移动的第一模组件和第二模组件；第一模组件包括第一模座、第一成型组件和第一冲压组件，第一冲压组件环绕第一成型组件设置，第一成型组件设有向靠近第一模座的方向凹陷的凹槽结构；第二模组件包括第二模座、第二成型组件和第二冲压组件，第二冲压组件环绕第二成型组件设置，第二成型组件设有与凹槽结构相适应的凸起结构；第一冲压组件和第二冲压组件组合用以冲压形成扇叶安装区域；凹槽结构和凸起结构组合用以冲压形成中央区域。模内成型装置有效提高生产效率，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具，尤其涉及一种模内成型装置。

技术介绍

1、在风扇灯制造业中，传统的风扇灯上盖生产工艺常依赖于多部件的组装，尤其是将预成型的各个部分通过铆接、焊接或其他连接方式结合在一起。这种生产方法虽在一定程度上满足了基本的制造需求，但其固有的缺陷日益凸显。

2、首先，多部件的分开制造与后续组装过程极大地增加了生产成本，每个部件均需独立的模具设计、材料准备及加工工序，使得总体生产成本居高不下。其次，复杂的生产流程要求更多的模具开发与维护，导致开模数量显著增加，进一步提高了模具管理的难度和成本。再者，多步骤的组装过程不仅效率低下，还极易引入误差，如部件间的不完全对齐、紧固力不足等，进而影响产品的整体品质和外观效果。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种操作简单、一体成型的模内成型装置。

2、为实现上述目的，本技术提供了一种模内成型装置，用于一体冲压成型风扇灯上壳，风扇灯上壳包括中央区域和环绕中央区域的扇叶安装区域，模内成型装置包括可相对移动的第一模组件和第二模组件；

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【技术保护点】

1.一种模内成型装置，用于一体冲压成型风扇灯上壳，所述风扇灯上壳包括中央区域和环绕所述中央区域的扇叶安装区域，其特征在于，所述模内成型装置包括可相对移动的第一模组件(200)和第二模组件(300)；

2.根据权利要求1所述的模内成型装置，其特征在于，所述第一成型组件(270)包括第一内成型件(2710)和环绕所述第一内成型件(2710)设置的第一外成型件(2720)，所述第一内成型件(2710)包括朝向所述第二模组件(300)的第一成型面(2711)；所述第一成型面(2711)向内凹陷形成有第一凹槽(2731)；所述第一外成型件(2720)靠近所述第一内成型件(2710)的一...

【技术特征摘要】

1.一种模内成型装置，用于一体冲压成型风扇灯上壳，所述风扇灯上壳包括中央区域和环绕所述中央区域的扇叶安装区域，其特征在于，所述模内成型装置包括可相对移动的第一模组件(200)和第二模组件(300)；

2.根据权利要求1所述的模内成型装置，其特征在于，所述第一成型组件(270)包括第一内成型件(2710)和环绕所述第一内成型件(2710)设置的第一外成型件(2720)，所述第一内成型件(2710)包括朝向所述第二模组件(300)的第一成型面(2711)；所述第一成型面(2711)向内凹陷形成有第一凹槽(2731)；所述第一外成型件(2720)靠近所述第一内成型件(2710)的一侧设有环形凹陷部(2721)，所述环形凹陷部(2721)和所述第一成型面(2711)连接共同形成与所述第一凹槽(2731)同轴的第二凹槽(2732)；所述第一凹槽(2731)和所述第二凹槽(2732)共同形成所述凹槽结构(2730)。

3.根据权利要求2所述的模内成型装置，其特征在于，所述第二成型组件(350)包括第二内成型件(3510)和环绕所述第二内成型件(3510)设置的第二外成型件(3520)；所述第二内成型件(3510)包括与所述第一成型面(2711)相匹配的第二成型面(3511)，所述第二成型面(3511)设有与所述第一凹槽(2731)匹配的第一凸起(3531)，以及相对所述第二外成型件(3520)凸伸并与所述第二凹槽(2732)匹配的第二凸起(3532)；所述第一凸起(3531)和所述第二凸起(3532)共同形成所述凸起结构(3530)。

4.根据权利要求1所述的模内成型装置，其特征在于，还包括用于脱模的弹性组件，所述弹性组件包括：

5.根据权利要求1所述的模内成型装置，其特征在于：所述第二冲压组件(310)包括朝向所述第一冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊垒，
申请(专利权)人：欧普照明股份有限公司，
类型：新型
国别省市：