电池盖板及电池制造技术

技术编号:45879071 阅读:18 留言:0更新日期:2025-07-22 21:13
本发明专利技术属于电池技术领域,公开了一种电池盖板及电池,该电池盖板包括第一绝缘件和导电极柱,第一绝缘件上开设有插接通孔,导电极柱包括极柱主体和极柱底板,极柱底板包括第一连接板和第二连接板,极柱主体连接于第一连接板上,第二连接板背离极柱主体的一侧与极耳焊接,第二连接板具有与第一绝缘件分离的焊接位和与第一绝缘件抵接的固定位,第二连接板铰接于第一连接板上,用以实现固定位与焊接位之间的转换。从而进行焊接作业时,可以将第二连接板由固定位旋转至焊接位,实现第二连接板与第一绝缘件的分离,从而降低焊接作业时高温对于第一绝缘件的热影响,避免了第一绝缘件因高温变形,改善了绝缘性能和装配工艺性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及专利技术,尤其涉及一种电池盖板及电池


技术介绍

1、电池盖板作为锂电池重要的一部分,其结构设计不仅影响电池的基本性能,如容量和充放电效率,还直接关系到电池的安全性和长期可靠性,电池盖板的主要结构组成包括导电极柱、光铝板、塑胶件和防爆阀等。

2、其中为了避免导电极柱与光铝板直接接触发生短路,通常在导电极柱与光铝板之间设有用于绝缘的塑胶件,但是由于导电极柱与极耳在采用激光焊接的工艺进行连接时,焊接过程中产生的热量会使导电极柱的温度急速上升,导致导电极柱的温度过高,大量的热量传递至与导电极柱与光铝板之间的塑胶件上,使得塑胶件受热变形沿水平方向延展,不仅会增大塑胶件因厚度降低而被击穿的概率,具有较高的短路风险,绝缘防护性不佳,而且会因塑胶件的形变而改变电池盖板的外形尺寸,使得电池盖板与电池壳体进行装配时入壳难度大,装配工艺性较差。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种电池盖板及电池,绝缘防护性强,装配工艺性好。

2、为达此目的,本专利技术采用以下技术方案:

...

【技术保护点】

1.电池盖板,其特征在于,所述电池盖板包括:

2.根据权利要求1所述的电池盖板,其特征在于,所述第一连接板朝向所述第二连接板的一侧开设有插接凹槽,所述第二连接板上开设有插接凸起,所述插接凸起铰接于所述插接凹槽内,所述插接凸起沿第一方向的宽度尺寸为L1,且满足3mm≤L1≤4.8mm。

3.根据权利要求2所述的电池盖板,其特征在于,所述插接凹槽沿所述第一方向的宽度尺寸为L2,所述第一连接板沿所述第一方向的宽度尺寸为L,且满足2.5mm≤(L-L2)/2≤4.2mm。

4.根据权利要求2所述的电池盖板,其特征在于,所述导电极柱还包括转动销轴,所述插接凹槽开...

【技术特征摘要】

1.电池盖板,其特征在于,所述电池盖板包括:

2.根据权利要求1所述的电池盖板,其特征在于,所述第一连接板朝向所述第二连接板的一侧开设有插接凹槽,所述第二连接板上开设有插接凸起,所述插接凸起铰接于所述插接凹槽内,所述插接凸起沿第一方向的宽度尺寸为l1,且满足3mm≤l1≤4.8mm。

3.根据权利要求2所述的电池盖板,其特征在于,所述插接凹槽沿所述第一方向的宽度尺寸为l2,所述第一连接板沿所述第一方向的宽度尺寸为l,且满足2.5mm≤(l-l2)/2≤4.2mm。

4.根据权利要求2所述的电池盖板,其特征在于,所述导电极柱还包括转动销轴,所述插接凹槽开设有沿第一方向延伸的第一通孔,所述插接凸起开设有沿所述第一方向延伸的第二通孔,所述插接凸起插设于所述插接凹槽内,所述第一通孔与所述第二通孔连通,所述转动销轴可转动地插设于所述第一通孔和所述第二通孔内。

5.根据权利要求4所述的电池盖板,其特征在于,所述第一通孔的直径尺寸为d1,所述第一连接板沿第二方向的厚度尺寸...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘友健马永贵尹海旭李照华
申请(专利权)人:蜂巢能源科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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