一种多浇口热嘴制造技术

本技术公开一种多浇口热嘴，包括：热嘴本体、多个喷嘴及发热丝；热嘴本体呈扁长方体状；多个喷嘴依序设置在热嘴本体的一端，热嘴本体的另一端设有热嘴入口，热嘴本体内成型有多个热流道，多个热流道的一端分别连通多个喷嘴的进料口，多个热流道的另一端均连通热嘴入口；发热丝绕设在热嘴本体上多圈。本技术的多浇口热嘴通过在热嘴本体内设置多个热流道，使得热嘴本体上绕设的多圈发热丝能够对流经多个热流道的物料同时加热，相比每个热流道均需配一套加热系统而言，不仅降低了生产成本，而且在进行多腔产品的注塑时，省去了对喷嘴进行排布所需的时间，从而使得生产效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑成型，具体地，涉及一种多浇口热嘴。

技术介绍

1、注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。为了避免注塑过程中产生水口废料，相关技术中通常采用热流道系统，现有的热流道系统通常是一个热流道配一套加热系统，但是这样不仅生产成本高，而且用于多腔产品的注塑时，需要大量时间对热流道系统的喷嘴进行排布，导致生产效率降低。

2、因此，现有技术有待改进和发展。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种多浇口热嘴，不仅能够降低生产成本，而且在用于多腔产品的注塑时能够提高生产效率。

2、本技术提供的一种多浇口热嘴，其包括：热嘴本体、多个喷嘴及发热丝；所述热嘴本体呈扁长方体状；多个所述喷嘴依序设置在所述热嘴本体的一端，所述热嘴本体的另一端设有热嘴入口，所述热嘴本体内成型有多个热流道，多个所述热流道的一端分别连通多个所述喷嘴的进料口，多个所述热流道的另一端均连通所述热嘴入口；所述发热丝绕设在所述热嘴本体上多圈。

3、根据本技术的一实施方式，上述热嘴本体具有进料段、输料本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种多浇口热嘴，其特征在于，包括：热嘴本体(1)、多个喷嘴(2)及发热丝(3)；所述热嘴本体(1)呈扁长方体状；多个所述喷嘴(2)依序设置在所述热嘴本体(1)的一端，所述热嘴本体(1)的另一端设有热嘴入口(11)，所述热嘴本体(1)内成型有多个热流道(12)，多个所述热流道(12)的一端分别连通多个所述喷嘴(2)的进料口，多个所述热流道(12)的另一端均连通所述热嘴入口(11)；所述发热丝(3)绕设在所述热嘴本体(1)上多圈。

2.根据权利要求1所述的多浇口热嘴，其特征在于，所述热嘴本体(1)具有进料段(101)、输料段(102)及出料段(103)，所述进料段(101)、...

【技术特征摘要】

1.一种多浇口热嘴，其特征在于，包括：热嘴本体(1)、多个喷嘴(2)及发热丝(3)；所述热嘴本体(1)呈扁长方体状；多个所述喷嘴(2)依序设置在所述热嘴本体(1)的一端，所述热嘴本体(1)的另一端设有热嘴入口(11)，所述热嘴本体(1)内成型有多个热流道(12)，多个所述热流道(12)的一端分别连通多个所述喷嘴(2)的进料口，多个所述热流道(12)的另一端均连通所述热嘴入口(11)；所述发热丝(3)绕设在所述热嘴本体(1)上多圈。

2.根据权利要求1所述的多浇口热嘴，其特征在于，所述热嘴本体(1)具有进料段(101)、输料段(102)及出料段(103)，所述进料段(101)、所述输料段(102)及所述出料段(103)均绕设有多圈所述发热丝(3)，所述进料段(101)上的多圈所述发热丝(3)中相邻的两圈发热丝(3)之间的距离为第一距离(a)，所述出料段(103)上的多圈所述发热丝(3)中相邻的两圈发热丝(3)之间的距离为第二距离(b)，所述输料段(102)上的多圈所述发热丝(3)中相邻的两圈发热丝(3)之间的距离为第三距离(c)，所述第一距离(a)及所述第二距离(b)均小于所述第三距离(c)。

3.根据权利要求1所述的多浇口热嘴，其特征在于，所述热嘴本体(1)的一端设有与所述热流道(12)连通的安装孔(13)，所述喷嘴(2)的一端伸入所述安装孔(13)与所述热嘴本体(1)连接。

4.根据权利要求3所述的多浇口热嘴，其特征在于，每个所述喷嘴(2)均包括嘴体(21)及固定套(22)；所述嘴体(21)的一端伸入所述安装孔(13)内，并与所述安装孔(13)的底部抵接，以使所...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘利梅，魏应军，
申请(专利权)人：东莞市山昊实业有限公司，
类型：新型
国别省市：