【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及透射攻丝装置，更具体地涉及一种液压元件自动攻丝装置。
技术介绍
1、液压元件作为工业设备中的核心部件，其加工精度直接影响系统密封性与耐用性。目前，液压管件的攻丝加工多采用分步工艺：先通过缩管机对管端进行缩径成型，再转移至攻丝机进行螺纹加工。现在市面上的缩口攻丝一体机存在以下问题：
2、一、加工效率低，分步操作需多次装夹管件，导致工序衔接耗时，且人工干预频繁，难以实现连续化生产，同轴度偏差大，缩管与攻丝工序分离时，管件重复装夹易产生定位误差，导致螺纹轴线与管端缩口轴线偏移，引发泄漏风险，加工段距离无法精确把控。
3、二、自动化程度不足，上料下料都需要人工操作，难以适应高强度合金管或异型管的加工需求。
4、针对上述问题，亟需一种集成化、高精度的自动攻丝装置，以提升液压元件的加工质量与效率。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供了一种液压元件自动攻丝装置，以解决上述
技术介绍
中存在的问题。
2、本专利技术提供如下...
【技术保护点】
1.一种液压元件自动攻丝装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）设有平台（101），所述平台（101）表面的一端固定连接有第一底座（102），所述平台（101）靠近第一底座（102）的一端固定连接有第一轨道（103），所述第一轨道（103）的表面中心设有凹槽（1032），所述第一轨道（103）通过凹槽（1032）在其上两侧固定连接有圆轨（1031）。
2.根据权利要求1所述的一种液压元件自动攻丝装置，其特征在于：所述圆轨（1031）的表面活动连接有定位装置（3），所述定位装置（3）包括第一滑块（303），所述第一滑块（303）的上端固定连接有齿...
【技术特征摘要】
1.一种液压元件自动攻丝装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）设有平台（101），所述平台（101）表面的一端固定连接有第一底座（102），所述平台（101）靠近第一底座（102）的一端固定连接有第一轨道（103），所述第一轨道（103）的表面中心设有凹槽（1032），所述第一轨道（103）通过凹槽（1032）在其上两侧固定连接有圆轨（1031）。
2.根据权利要求1所述的一种液压元件自动攻丝装置，其特征在于：所述圆轨（1031）的表面活动连接有定位装置（3），所述定位装置（3）包括第一滑块（303），所述第一滑块（303）的上端固定连接有齿槽（302），所述齿槽（302）的一侧固定连接有三个等间距排列的连接块（306），所述连接块（306）的两侧活动连接有第二螺栓（305），所述连接块（306）通过第二螺栓（305）活动连接有第二横杆（304），所述第一轨道（103）的表面活动连接有保护箱（301），所述保护箱（301）的两端设有槽口（307）。
3.根据权利要求2所述的一种液压元件自动攻丝装置，其特征在于：所述齿槽（302）的上表面活动连接有第一齿轮（308），所述第一齿轮（308）的侧面活动连接有第二齿轮（309），所述第一齿轮（308）表面中心活动连接有第二固定杆（310），所述第二固定杆（310）远离第一齿轮（308）的一端固定连接有第三固定杆（315），所述第三固定杆（315）上端固定连接有第二固定块（312），所述第二固定块（312）的内部活动连接有第二转轴（311），所述第二转轴（311）靠近第二固定块（312）的一端固定连接有第二转环（313），所述第二转环（313）的一端固定连接有定位块（314），所述第二固定块（312）远离第二转环（313）的一端活动连接有垫片（316）。
4.根据权利要求1所述的一种液压元件自动攻丝装置，其特征在于：所述第一底座（102）的上表面固定连接有固定装置（2），所述固定装置（2）包括下固定台（201），所述下固定台（201）的上端活动连接有上固定台（202），所述上固定台（202）的上端活动连接有压力泵（203），所述下固定台（201）的一侧固定连接有直角梯形台（205），所述下固定台（201）的中心活动连接有管件（214），所述下固定台（201）靠近直角梯形台...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈栋炼，国俊，
申请(专利权)人：江苏菲尔特液压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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