一种折弯机高精准上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及折弯机技术领域，且公开了一种折弯机高精准上料装置，包括机体，机体的后侧设置有对齐组件，对齐组件的顶侧设置有上料机构，机体的两侧活动连接有调节架，机体的内侧活动连接有顶盖，调节架的内端贯穿机体的两侧至内部固定连接于顶盖的两侧端外侧，机体的前侧顶端设置有推动组件，推动组件的后侧端活动连接有折弯机构。通过有效解决了传统上料装置精度不足、适应性差等问题，通过对齐组件中活动页与滑动盒的配合，可灵活调整板材初始位置，实现精准对齐，为后续折弯提供可靠基准；升降组件采用滑套、活塞与定位孔的组合，可便捷地调节对齐组件高度，精准适配不同厚度板材，显著提升装置通用性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及折弯机，具体为一种折弯机高精准上料装置。

技术介绍

1、在金属加工领域，折弯机作为板材成型的关键设备，是一种能够对金属板材进行折弯加工的工业设备，借助上下模产生的压力，使置于上、下模之间的金属板材发生塑性变形，从而实现折弯，其上料装置的性能直接影响加工精度与生产效率。

2、传统折弯机上料装置普遍存在以下技术瓶颈：其一，定位精度不足，多采用固定机械挡块或简单传感器定位，难以适应不同规格板材的尺寸偏差，导致板材入模位置偏移，折弯后工件尺寸有误差，废品率居高不下；其二，适应性差，高度调节结构复杂且调节范围有限，需耗费大量时间人工更换配件或重新校准，无法满足柔性化生产需求；其三，自动化程度低，上料、推送、折弯环节缺乏协同控制，板材输送过程中易出现打滑、卡顿现象，致使折弯角度偏差，生产效率降低。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于：为解决传统折弯机上料装置存在定位精度不足、高度调节复杂且范围有限以及自动化程度低致使板材输送不畅、折弯角度偏差、生产效率低的问题，本专利技术提供了一种折弯机高精本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种折弯机高精准上料装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的后侧设置有对齐组件（2），所述对齐组件（2）的顶侧设置有上料机构（3），所述机体（1）的两侧活动连接有调节架（4），所述机体（1）的内侧活动连接有顶盖（5），所述调节架（4）的内端贯穿所述机体（1）的两侧至内部固定连接于所述顶盖（5）的两侧端外侧，所述机体（1）的前侧顶端设置有推动组件（6），所述推动组件（6）的后侧端活动连接有折弯机构（7），所述折弯机构（7）位于所述顶盖（5）的下方，所述对齐组件（2）的底侧活动连接有升降组件（8），所述折弯机构（7）的下方设置有下模组件（9），所述下模组件（9）的两端活动连接于...

【技术特征摘要】

1.一种折弯机高精准上料装置，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）的后侧设置有对齐组件（2），所述对齐组件（2）的顶侧设置有上料机构（3），所述机体（1）的两侧活动连接有调节架（4），所述机体（1）的内侧活动连接有顶盖（5），所述调节架（4）的内端贯穿所述机体（1）的两侧至内部固定连接于所述顶盖（5）的两侧端外侧，所述机体（1）的前侧顶端设置有推动组件（6），所述推动组件（6）的后侧端活动连接有折弯机构（7），所述折弯机构（7）位于所述顶盖（5）的下方，所述对齐组件（2）的底侧活动连接有升降组件（8），所述折弯机构（7）的下方设置有下模组件（9），所述下模组件（9）的两端活动连接于所述机体（1）的内侧；

2.根据权利要求1所述的一种折弯机高精准上料装置，其特征在于：所述上料机构（3）包括旋转电机一（31）、旋转轴（32）和承载组件（33），所述旋转电机一（31）、所述旋转轴（32）、所述承载组件（33）均设置于所述对齐组件（2）的顶侧。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机高精准上料装置，其特征在于：所述旋转电机一（31）的输出端和所述旋转轴（32）的侧端活动连接，所述承载组件（33）的内侧环绕连接于所述旋转轴（32）的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种折弯机高精准上料装置，其特征在于：所述承载组件（33）包括运输带（331）和磁吸片（332），所述磁吸片（332）均匀分布于所述运输带（331）的外表面。

5.根据权利要求1所述的一种折弯机高精准上料装置，其特征在于：所述推动组件（6）包括承载箱（61）、直线电机（62）、推动板（63）和直线杆（64），所述直线...

【专利技术属性】
技术研发人员：许纪星，
申请(专利权)人：江苏久光机床科技有限公司，
类型：发明
国别省市：