【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及软包电池组加工，具体涉及一种软包电池组装焊接装置及其方法。
技术介绍
1、在软包电池组的焊接加工领域，为满足安装回流排的工艺需求，常使用带有定位回流盘功能的定位工装。然而现有定位工装的结构设计存在显著技术瓶颈：一方面，集成回流排定位功能的工装结构与软包电池组防护外壳的加装流程存在兼容性矛盾，导致防护外壳无法便捷安装，破坏了加工工序的连贯性；另一方面，为实现回流排的稳定定位，工装普遍采用丝杠螺母等刚性夹持结构，这种设计虽保证了定位精度，却严重制约了软包电池组与外壳的取放便利性。
2、当需要对保护外壳底面进行翻转焊接时，刚性夹持结构导致的取放困难问题进一步凸显，操作人员难以高效完成翻转焊接工序，使得原本应流畅的加工流程出现卡顿。上述技术缺陷直接造成工作人员加工操作不便，不仅延长了单个产品的加工周期，更从整体上降低了软包电池组的加工效率，难以满足规模化生产对效率提升的迫切需求。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为解决现有技术中软包电池组加工装置无法均衡极耳焊接与外壳...
【技术保护点】
1.一种软包电池组装焊接装置，其特征在于：其具有能传输第一夹持托盘（11）和第二夹持托盘（12）的运输件（4），运输件（4）上依次设有极耳焊接组件（1）、测量组件（2）、上壳组件（5）、第一焊接组件（6）、翻转组件（7）、第二焊接组件（8）、检测组件（9）以及下线机械臂（10），以完成电池组极耳的焊接和外壳加装；
2.如权利要求1所述一种软包电池组装焊接装置，其特征在于：所述极耳焊接组件（1）包括承载运输件（4）的固定架（101），固定架（101）上设有与运输件（4）垂直设置的分送件（103），以将运输件（4）传输的第一夹持托盘（11）和电池组运输到极耳焊...
【技术特征摘要】
1.一种软包电池组装焊接装置，其特征在于：其具有能传输第一夹持托盘（11）和第二夹持托盘（12）的运输件（4），运输件（4）上依次设有极耳焊接组件（1）、测量组件（2）、上壳组件（5）、第一焊接组件（6）、翻转组件（7）、第二焊接组件（8）、检测组件（9）以及下线机械臂（10），以完成电池组极耳的焊接和外壳加装；
2.如权利要求1所述一种软包电池组装焊接装置，其特征在于：所述极耳焊接组件（1）包括承载运输件（4）的固定架（101），固定架（101）上设有与运输件（4）垂直设置的分送件（103），以将运输件（4）传输的第一夹持托盘（11）和电池组运输到极耳焊接嘴（1065）处，并配合设于固定架（101）上配合极耳焊接嘴（1065）的激光焊接件（1055）对电池组极耳进行焊接。
3.如权利要求1所述一种软包电池组装焊接装置，其特征在于：所述测量组件（2）包括承载运输件（4）的机架（201），机架（201）沿运输件（4）传输方向上依次设有第一检测机构（202）、压差检测件（205）以及dcir检测件（206），且第一检测机构（202）包括设于机架（201）上的摄像机（2021），以检测电池组焊接处理后极耳焊接质量。
4.如权利要求3所述一种软包电池组装焊接装置，其特征在于：所述机架（201）上设有对应摄像机（2021）的无影板（203），无影板（203）为内部设有光源的透光板。
5.如权利要求1所述一种软包电池组装焊接装置，其特征在于：所述上壳底座（501）对应第一开合组件（502）处设有回收工位（504）以回收第一夹持托盘（11），上壳底座（501）上设有与运输件（4）垂直设置的两个上料件（506），以将外壳提前换盘件（503）将外壳底部放入第二夹持托盘（12）内，并能将外壳顶部罩设在电池组外周。
6.如权利要求1所述一种软包电池组装焊接装置，其特征在于：所述第一焊接组件（...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟伟，刘文彪，马凤霞，郭冲冲，刘同振，李镇东，李高翔，杨倩倩，牛锐峰，
申请(专利权)人：晖耀激光科技洛阳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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