一种耐高温、透波氧化硅气凝胶复合材料及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种耐高温、透波氧化硅气凝胶复合材料及其制备方法，涉及高温隔热材料领域。所述耐高温、透波氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，向有机硅烷前驱体中加入碱性催化剂溶液，制成氧化硅溶胶后，经醇水分离膜除水，制得置换后的氧化硅溶胶；氧化硅溶胶与复合陶瓷纤维毡复合凝胶、老化后，经超临界干燥，制得耐高温、透波氧化硅气凝胶复合材料。本发明专利技术的耐高温、透波氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，能够在改善氧化硅气凝胶复合材料的高温稳定性、隔热稳定性、隔热性能的同时，进一步改善氧化硅气凝胶复合材料的透波性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及高温隔热材料领域，尤其是涉及一种耐高温、透波氧化硅气凝胶复合材料及其制备方法。

技术介绍

1、气凝胶具有特殊的纳米多孔结构，是当前常温热导率最低的固体材料。目前，氧化硅气凝胶复合材料广泛应用于石油管道、热力管网、核电、储罐设备、坦克装甲、轨道交通、船舶、航空航天等领域。但是，现有方法通过酸-碱两步法制备的氧化硅气凝胶纳米颗粒粒径不均匀，在高温下易发生烧结、致密化和孔结构坍塌，导致尺寸收缩和隔热性能下降，因而氧化硅气凝胶隔热毡长期使用温度局限在700℃以下，无法满足更高温度下的隔热需求。现有的氧化硅气凝胶复合材料经900℃热处理2h的收缩率在5％以上，且在高温下热导率显著上升。氧化铝气凝胶虽然有较好的耐高温性能，但随着温度升高，尤其是温度达到1000℃以上时，氧化铝气凝胶会发生相变，直接导致氧化铝气凝胶的比表面积显著减小；并且氧化铝气凝胶的透波性能较差，使其应用受到限制。

2、同时，现有的氧化硅气凝胶复合材料因其较好的透波性能，已经在某些高端装备领域大量应用，但在前述缺陷的限制下，其使用温度仅能在700℃以下，无法满足更高使用温度的本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种耐高温、透波氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：

2.根据权利要求1所述的耐高温、透波氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S001中，加热温度为45-75℃；

3.根据权利要求1所述的耐高温、透波氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S001中，碱性催化剂溶液中的碱性成分与有机硅烷前驱体的摩尔比为0.1-0.5:1。

4.根据权利要求1所述的耐高温、透波氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤S002中，采用醇水分离膜去除氧化硅溶胶中的水，是在常压、30-50℃温度条件下进行；<...

【技术特征摘要】

1.一种耐高温、透波氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，包括有以下步骤：

2.根据权利要求1所述的耐高温、透波氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s001中，加热温度为45-75℃；

3.根据权利要求1所述的耐高温、透波氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s001中，碱性催化剂溶液中的碱性成分与有机硅烷前驱体的摩尔比为0.1-0.5:1。

4.根据权利要求1所述的耐高温、透波氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s002中，采用醇水分离膜去除氧化硅溶胶中的水，是在常压、30-50℃温度条件下进行；

5.根据权利要求1所述的耐高温、透波氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s003中，预浸渍浆由氮化硼、氮化硅、乙醇水溶液、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚组成；

6.根据权利要求1所述的耐高温、透波氧化硅气凝胶复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤s003中，控制浸渍压力为1.5-2mpa，浸渍时间为2-3h；陶瓷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘瑞祥，李占峰，王蒙蒙，刘红花，孙成功，李涵，王佳林，刘佳，
申请(专利权)人：山东工业陶瓷研究设计院有限公司，
类型：发明
国别省市：