一种泵体组件及旋转式流体设备制造技术

本发明专利技术提供一种泵体组件及旋转式流体设备，泵体组件包括气缸，气缸的内部形成有气缸腔，气缸的侧壁形成有吸气孔和隔热槽，吸气孔和气缸腔连通，隔热槽位于吸气孔的外侧；隔热槽内设置有隔热件；隔热件采用陶瓷隔热材料制成，或隔热槽的表面和/或隔热件的表面涂覆有陶瓷隔热材料；减少气缸的缸体向吸气孔的热传递，从而减少吸气热量，避免吸气量损失，提高容积效率，保证泵体组件的运行能效。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于流体设备，尤其涉及一种泵体组件及旋转式流体设备。

技术介绍

1、气缸的内部形成有气缸腔，气缸的缸体形成有吸气孔；泵体组件运行时，气缸腔外部的低温低压气体经吸气孔进入气缸腔，被压缩后转变为高温高压气体并排出气缸腔；在热传递的作用下，缸体的温度同步升高；低温气体流经吸气孔时会被吸气孔的孔壁加热，导致吸入的气体因温度升高而膨胀，吸气量减少，容积效率降低，最终导致泵体组件的运行能效下降。

技术实现思路

1、鉴于此，本专利技术提供一种泵体组件及旋转式流体设备，以解决现有技术中缸体的温度传递至吸气孔，导致吸入的气体因温度升高而膨胀，吸气量减少，容积效率降低，最终导致泵体组件的运行能效下降的问题。

2、本专利技术提供一种泵体组件，包括气缸；所述气缸的内部形成有气缸腔，所述气缸的侧壁形成有与所述气缸腔连通的吸气孔；

3、所述气缸的侧壁在所述吸气孔的外侧还形成有隔热槽，所述隔热槽内设置有隔热件；

4、所述隔热件采用陶瓷隔热材料制成；或，

5、所述隔热槽的表面和/或隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种泵体组件，其特征在于，包括气缸(1)；所述气缸(1)的内部形成有气缸腔(111)，所述气缸(1)的侧壁形成有与所述气缸腔(111)连通的吸气孔(14)；

2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述陶瓷隔热材料包括氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅、莫来石和二氧化硅气凝胶中的至少一者。

3.根据权利要求1或2所述的泵体组件，其特征在于，所述陶瓷隔热材料的热导率为k，所述陶瓷隔热材料的比热容为C；

4.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述气缸腔(111)内设置有可转动的滚子(31)；所述气缸(1)的侧壁还形成有滑槽(15)，所述滑槽(...

【技术特征摘要】

1.一种泵体组件，其特征在于，包括气缸(1)；所述气缸(1)的内部形成有气缸腔(111)，所述气缸(1)的侧壁形成有与所述气缸腔(111)连通的吸气孔(14)；

2.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述陶瓷隔热材料包括氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅、莫来石和二氧化硅气凝胶中的至少一者。

3.根据权利要求1或2所述的泵体组件，其特征在于，所述陶瓷隔热材料的热导率为k，所述陶瓷隔热材料的比热容为c；

4.根据权利要求1所述的泵体组件，其特征在于，所述气缸腔(111)内设置有可转动的滚子(31)；所述气缸(1)的侧壁还形成有滑槽(15)，所述滑槽(15)内设置有可滑动的滑片(32)；所述滑片(32)的一端连接在所述滑槽(15)内，另一端和滚子(31)抵接；所述滑片(32)将所述滚子(31)的外周壁和气缸腔(111)的内周壁之间的空间分隔为吸气腔(112)和排气腔(113)；

5.根据权利要求4所述的泵体组件，其特征在于，所述隔热槽(13)还包括与所述第一隔热槽(131)相对设置的第二隔热槽(132)；所述第二隔热槽(132)形成在所述吸气孔(14)远离所述滑槽(15)的一侧。

6.根据权利要求5所述的泵体组件，其特征在于，所述气缸(1)包括缸体(11)；所述缸体(11)围设成所述气缸腔(111)，所述缸体(11)的侧壁包括吸气端侧壁(114)；所述吸气端侧壁(114)沿远离所述缸体(11)的轴线的方向外延形成外延部(12)；

7.根据权利要求6所述的泵体组件，其特征在于，所述第一隔热槽(131)的侧壁和吸气孔(14)的孔壁之间的最小距离为d11，所述第一隔热槽(131)的侧壁和滑槽(15)的侧壁之间的最小距离为d12；所述d11和d12满足：d11≥1.5mm，d12≥1.5mm；

8.根据权利要求7所述的泵体组件，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄纯浚，王珺，丁少鹏，万光海，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：