【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于采气设备，特别是涉及一种气井排液装置。
技术介绍
1、气井进入开采后期时，由于地层能量衰减，井底的能量已经不足将气层产水携带至底面，井筒的内部开始出现积液，形成液柱，导致气井生产压差过大、水淹等问题，严重影响天然气的正常开采。因此，需要及时将井筒内的积液排出，以满足气井正常生产。
2、现有技术中常用的从井筒内排液的工艺有增压气举和泡沫排液两种。增压气举是利用外部的高压气体(天然气或氮气)通过气体管路注入需要排出井底积液的井筒中，利用高压气体的膨胀能量，将井底积液排出井筒。泡沫排液是从井口向井筒内加入泡排剂，井筒内的积液与泡排剂接触后，在井底上升的天然气流的搅动下生成大量的低密度含水泡沫，泡沫随着天然气流被携带到底面，从而将井底积液带出井筒。
3、但是，在井筒内积液较多或存留有作业后的压井液、压裂液，液柱较高时，若采用增压气举的方法，需要长时间加压外部高压气体，直至外部的高压气体压力大于井内的液柱压力，才能将井液排出，这种方法能耗较高，而且还存在较大的安全风险，效率也不高；若采用泡沫排液的方法，由于井...
【技术保护点】
1.一种气井排液装置，其特征在于，包括气体管路，气体管路的一端设有用于连接井口的连接接头，该气井排液装置还包括具有设定承压能力且密闭的泡排剂存储容器，泡排剂存储容器通过出液管路与气体管路连通；出液管路与气体管路连通的位置和连接接头之间的输送路径上设有用于将泡排剂雾化的雾化发生器或所述连接接头为具有雾化腔以将泡排剂雾化的雾化喷头。
2.根据权利要求1所述的气井排液装置，其特征在于，气体管路与泡排剂存储容器之间还连通有进气管路，出液管路与泡排剂存储容器连通的位置高于出液管路与气体管路连通的位置。
3.根据权利要求2所述的气井排液装置，其特征在于，泡...
【技术特征摘要】
1.一种气井排液装置，其特征在于，包括气体管路，气体管路的一端设有用于连接井口的连接接头，该气井排液装置还包括具有设定承压能力且密闭的泡排剂存储容器，泡排剂存储容器通过出液管路与气体管路连通；出液管路与气体管路连通的位置和连接接头之间的输送路径上设有用于将泡排剂雾化的雾化发生器或所述连接接头为具有雾化腔以将泡排剂雾化的雾化喷头。
2.根据权利要求1所述的气井排液装置，其特征在于，气体管路与泡排剂存储容器之间还连通有进气管路，出液管路与泡排剂存储容器连通的位置高于出液管路与气体管路连通的位置。
3.根据权利要求2所述的气井排液装置，其特征在于，泡排剂存储容器上还设有用于加注泡排剂的加注口以及泄压的放空阀。
4.根据权利要求3所述的气井排液装置，其特征在于，出液管路上设有出液阀门，进气管路上设有进气阀门。
5.根据权利要求4所述的气井排液装置，其特征在于，出液阀门为可控制开度的节流阀。
6.根据权利要求2-5任一项...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏瑞玲，申健，王小央，易林，盛建明，段承琏，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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