一种用于汽车零配件加工的连续锻压设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于汽车零配件加工的连续锻压设备，涉及锻压加工技术领域。包括锻压机、下模和上模，锻压机工作台表面转动安装有转动盘，转动盘上表面固定有下模，转动盘上表面固定有切边模，切边模内部滑动安装有多个抬升杆，锻压机工作台表面固定安装有第一抬升块与第二抬升块，转动盘上表面中心位置安装有固定座，固定座内壁转动安装有转动杆，转动杆上端设置有喷洒组件，固定座内壁设置有驱动组件，本发明专利技术，通过设置的上模、挤压座、第一抵压块、转动盘、切边模、固定座、固定喷头、驱动组件和喷洒组件，自动对模具进行脱模剂喷洒，减少人工干预，规避了人工喷涂脱模剂时化学物质飞散带来的健康风险。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及锻压加工，具体为一种用于汽车零配件加工的连续锻压设备。

技术介绍

1、汽车零配件加工是汽车制造的基础环节，加工流程主要包括铸造、锻造、冲压、机加工及热处理等工艺，每个零件都关乎整车性能与安全，随着汽车行业智能化、轻量化发展，对零配件的工艺要求持续提升，高精度、高性能、节能环保成为关键，在这一体系中，锻压设备发挥着不可替代的作用作为金属塑性成形的核心装备，锻压机械通过压力使金属坯料产生永久变形，广泛应用于发动机连杆、变速箱齿轮、悬挂系统等高强度零件的生产，现代锻压设备分为机械压力机、液压机与螺旋压力机三大类，机械压力机凭借高精度特性适于精密锻件批量生产，液压机依托无极压力调节能力胜任大型复杂构件加工，伺服电动螺旋压力机则以其节能优势成为绿色制造趋势下的优选方案。

2、现有的锻压设备加工步骤主要分为坯料加热、模具安装、锻压成型和零件取出四个阶段，首先根据所需锻件规格选取合适的金属坯料，并对其进行加热处理，让坯料达到适宜的锻造温度，增强可塑性，将加热后的坯料放入安装调试好的下模型腔中，锻压设备通过液压驱动滑块带动上模下压，对坯料施加巨大本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于汽车零配件加工的连续锻压设备，包括锻压机（1）、下模（3）和上模（4），其特征在于：所述锻压机（1）工作台表面转动安装有转动盘（2），所述转动盘（2）上表面固定有下模（3），所述转动盘（2）上表面固定有切边模（5），所述切边模（5）内部滑动安装有多个抬升杆（501），所述切边模（5）底部开设有抬升槽（502），所述锻压机（1）工作台表面固定安装有第一抬升块（101）与第二抬升块（102），所述锻压机（1）侧壁安装有集料框（103），所述上模（4）侧壁固定有挤压座（401），所述挤压座（401）端部滑动安装有第一抵压块（402），所述转动盘（2）上表面中心位置安装有固定座（7）...

【技术特征摘要】

1.一种用于汽车零配件加工的连续锻压设备，包括锻压机（1）、下模（3）和上模（4），其特征在于：所述锻压机（1）工作台表面转动安装有转动盘（2），所述转动盘（2）上表面固定有下模（3），所述转动盘（2）上表面固定有切边模（5），所述切边模（5）内部滑动安装有多个抬升杆（501），所述切边模（5）底部开设有抬升槽（502），所述锻压机（1）工作台表面固定安装有第一抬升块（101）与第二抬升块（102），所述锻压机（1）侧壁安装有集料框（103），所述上模（4）侧壁固定有挤压座（401），所述挤压座（401）端部滑动安装有第一抵压块（402），所述转动盘（2）上表面中心位置安装有固定座（7），所述固定座（7）内壁转动安装有转动杆（9），所述转动杆（9）上端设置有喷洒组件，所述固定座（7）内壁设置有驱动组件，所述锻压机（1）滑块外壁安装有固定喷头（6）；

2.根据权利要求1所述的一种用于汽车零配件加工的连续锻压设备，其特征在于：所述转动盘（2）表面贯穿开设有供第一抬升块（101）和第二抬升块（102）移动的通槽，所述下模（3）与切边模（5）底部皆开设有抬升槽（502），所述抬升槽（502）与第一抬升块（101）和第二抬升块（102）相对应。

3.根据权利要求2所述的一种用于汽车零配件加工的连续锻压设备，其特征在于：所述第一抬升块（101）和第二抬升块（102）位置与集料框（103）相对应，所述第一抬升块（101）高度大于第二抬升块（102）高度，所述第一抬升块（101）和第二抬升块（102）侧壁皆呈斜面设计。

4.根据权利要求3所述的一种用于汽车零配件加工的连续锻压设备，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：张来强，吴明东，丛荣樱，
申请(专利权)人：大连金瑞德机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：