一种PU管及其成型模具以及成型方法技术

本发明专利技术公开了一种PU管及其成型模具以及成型方法，包括挤出机、模具安装座和卡合安装在所述模具安装座右端的成型模具本体，所述成型模具本体的前后两侧均贴合设置有散热片，且散热片通过设置在模具安装座前后两端的伸缩机构进行左右移动，所述固定框的内侧固定有呈环状的冷却管，且冷却管的内侧等角度设置有多个朝向PU管且对PU管吹冷风降温的冷却气嘴，所述固定框的右侧等角度设置有具有挤压定型功能的辅助机构。该PU管及其成型模具以及成型方法，便于对成型模具本体与模具安装座之间进行快速拆装和更换，通过冷却管和冷却气嘴对刚挤出的PU管进行吹风冷却，防止软塌，结合辅助机构的设置，能够对刚挤出的PU管进行挤压成型。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及pu管成型模具相关，具体为一种pu管及其成型模具以及成型方法。

技术介绍

1、pu的全称是聚氨酯，通常是由异烟肼(mdi)和聚醚、聚酯、聚醇等原料经过反应制成的聚合物材料，pu管即通过挤出机挤出的聚氨酯材质的管材，具有耐磨、耐油、耐老化、耐化学腐蚀等众多优点，在工业、农业、食品、医药、土木工程等众多领域具有广泛应用，而且在对pu管的生产制造过程中，需要使用到成型模具，根据成型模具的形状挤出对应口径的pu管；

2、如公告号cn115256863b，公开了一种pu管及其成型模具以及成型方法，这种pu管通过双层共挤的方式加工有色的pu管，pu管外层为色母粒层，内层为聚氨酯层，减少了色母粒的用量，并且色母粒层侧面设有观察口，使得该pu管既可以进行区分又能够观察内部流体的流动情况，观察口对准的内层为聚氨酯新料层，对挤出机的要求降低；这种成型模具能够根据需要控制观察口的大小，并且可根据观察口的大小来自动调整新料的用量，可节省聚氨酯新料用量，保证回收料的回收利用；

3、如公告号cn220995377u，公开了一种塑料管挤出模具，包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种PU管成型模具，包括挤出机（1）、模具安装座（2）和卡合安装在所述模具安装座（2）右端的成型模具本体（3）；其特征在于：PU管由有机二异氰酸酯或多羟基化合物为主料混合后经挤出机（1）挤出成型，所述成型模具本体（3）的前后两侧均贴合设置有散热片（11），且散热片（11）通过设置在模具安装座（2）前后两端的伸缩机构进行左右移动；

2.根据权利要求1所述的一种PU管成型模具，其特征在于：所述模具安装座（2）右端的上下两侧均固定连接用于定位的固定板（5），且固定板（5）的中部卡合设置有固定块（4），同时固定块（4）分别固定在成型模具本体（3）左侧的上下两端。

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【技术特征摘要】

1.一种pu管成型模具，包括挤出机（1）、模具安装座（2）和卡合安装在所述模具安装座（2）右端的成型模具本体（3）；其特征在于：pu管由有机二异氰酸酯或多羟基化合物为主料混合后经挤出机（1）挤出成型，所述成型模具本体（3）的前后两侧均贴合设置有散热片（11），且散热片（11）通过设置在模具安装座（2）前后两端的伸缩机构进行左右移动；

2.根据权利要求1所述的一种pu管成型模具，其特征在于：所述模具安装座（2）右端的上下两侧均固定连接用于定位的固定板（5），且固定板（5）的中部卡合设置有固定块（4），同时固定块（4）分别固定在成型模具本体（3）左侧的上下两端。

3.根据权利要求1所述的一种pu管成型模具，其特征在于：所述成型模具本体（3）与模具安装座（2）之间通过对称设置在模具安装座（2）上下两端的限定机构相连接，限定机构带动成型模具本体（3）在模具安装座（2）的右端构成拆卸结构；

4.根据权利要求3所述的一种pu管成型模具，其特征在于：所述连接柱（8）带动安装杆（9）在连接杆（7）的右端构成翻转结构，且安装杆（9）的前后两端均与固定块（4）之间卡合连接，所述连接杆（7）伸缩连接在连接板（6）中，且连接杆（7）的外表面螺纹连接有安装帽（10）；

5.根据权利要求1所述的一种pu管成型模具，其特征在于：伸缩机构包括呈嵌套设置的活动柱（12）和支撑柱（13），所述活动柱（12）与散热片（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明宪，孙乃勇，薛祝明，王晓梅，文小凤，崔恒进，
申请(专利权)人：东台凯鹏塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：