一种纸餐盒成型设备制造技术

本技术公开了一种纸餐盒成型设备，包括机架、冲压成型模，机架上设有往复底座，冲压成型模分为设置在机架上的冲压上模和设置在往复底座上的冲压下模，往复底座相对机架往复的移动，移动距离等于相邻两个冲压上模之间的间距，机架上还设置有用于原料和成品进行装卸的上料组件和下料组件；本技术的纸餐盒成型设备相对现有技术通过设置往复底座的方式，可以方便的对多个冲压模具间加工半成品进行流转，相对现有技术结构简单，设计合理，不易出现失误效果好，大大节约了加工难度，此外，本实施例通过设置气吸附配合喷气清扫流转的方式，可以有效避免原料、半成品物料堆叠加工问题，减少了废品出现的可能，提升了产品的加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸餐盒加工设备，具体涉及一种纸餐盒成型设备。

技术介绍

1、随着生活水平的提高，人们在饮食方面便利的需求也越来越大，越来越多的纸餐盒被需要，而目前的纸餐盒的自动成型设备仍存在很多问题，无法成型出符合要求的纸餐盒。

2、现有技术的纸餐盒自动加工成型装置，一般都是在单一工位上进行一次或多次冲压成型，亦或通过不断的装卸半成品进行流转加工，工序复杂不利于生产加工，尤其是针对加工难度较高的纸餐盒，工艺过于复杂的产品时，往往需要多道工序工位进行，这就导致了生产效率难以满足生产需求，变相的增加了加工成本。

技术实现思路

1、有鉴于现有技术，本技术的目的在于提供一种纸餐盒的冲压成型设备，通过改进设备结构，从而实现本实施例的设备加工纸餐盒时，多个冲压模具间半成品可自动化流转加工成型。

2、为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种纸餐盒成型设备，包括机架以及冲压成型模，所述冲压成型模包括若干的冲压上模和冲压下模，所述机架上设置有往复底座，所述往复底座设置有动力机构，所述动力机构用于驱动往复本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种纸餐盒成型设备，包括机架（1）以及冲压成型模（2），其特征在于：所述冲压成型模（2）包括若干的冲压上模（21）和冲压下模（22），所述机架（1）上设置有往复底座（11），所述往复底座（11）设置有动力机构（12），所述动力机构（12）用于驱动往复底座（11）相对机架（1）往复的移动，若干的所述冲压下模（22）固定在往复底座（11）上，所述往复底座（11）的移动行程等于相邻两个所述冲压下模（22）的间距，若干的所述冲压上模（21）位于在机架（1）相对冲压下模（22）的正上方对应设置，且所述冲压上模（21）均配套设置有一组动力件（3），通过所述动力件（3）驱动其与冲压下模（22）配合...

【技术特征摘要】

1.一种纸餐盒成型设备，包括机架（1）以及冲压成型模（2），其特征在于：所述冲压成型模（2）包括若干的冲压上模（21）和冲压下模（22），所述机架（1）上设置有往复底座（11），所述往复底座（11）设置有动力机构（12），所述动力机构（12）用于驱动往复底座（11）相对机架（1）往复的移动，若干的所述冲压下模（22）固定在往复底座（11）上，所述往复底座（11）的移动行程等于相邻两个所述冲压下模（22）的间距，若干的所述冲压上模（21）位于在机架（1）相对冲压下模（22）的正上方对应设置，且所述冲压上模（21）均配套设置有一组动力件（3），通过所述动力件（3）驱动其与冲压下模（22）配合对纸餐盒进行冲压成型，所述机架（1）上还设置有位于往复底座（11）两端设置用于对纸餐盒的原料和成品进行装卸的上料组件（4）和下料组件（5）。

2.根据权利要求1所述的一种纸餐盒成型设备，其特征在于：所述冲压上模（21）上还设有吸附组件（23），所述吸附组件（23）用于在每次冲压完成后，对纸餐盒的半成品进行吸附和脱附转运，所述冲压下模（22）上还设置有喷气组件，所述喷气组件用于在冲压上模（21）上行后对冲压下模（22）进行清扫卸料。

3.根据权利要求1所述的一种纸餐盒成型设备，其特征在于：所述动力机构（12）包括驱动电机（16）以及用于通过驱动电机（...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄珍婷，
申请(专利权)人：瑞安市天邦机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：