【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的用于熔纺和巻 绕合成长丝的设备。
技术介绍
由WO 2004/015 173 Al已知一种此类型的用于熔纺和巻绕合成 长丝的设备。在已知的设备中，合成长丝在一个纺丝装置中平行并排地从一种 聚合物熔体分别到大量的单丝纤维被挤出、冷却和成束。紧接着平行 地在一个处理装置中优选经由一些导丝辊系统引导各长丝，以便最终 在一台络筒机中将其平行巻绕成一些筒子。在此从熔纺直到巻绕以不 同的长丝间距和不同的平面引导各长丝。这样，在处理装置中以较窄 的长丝间距彼此平行地引导各长丝。但在络筒机中，各长丝必须处在一个基本上由各个络筒位的筒子的筒子宽度决定的巻绕间距。因此丝 片从处理间距扩张到巻绕间距。为了得到一种尽可能紧凑的设置，各长丝在从一个排出导丝辊上 排出以后立即被引导到络筒机的各络筒位中，其中为了在各络筒位与 排出导丝辊之间引导长丝，分别设置一个顶端导丝器。排出导丝辊为此横向定向于各络筒位地设置在络筒机的一个端部区域内，从而各长 丝以短的间距在排出导丝辊与络筒机之间可分配到各个络筒位上。在 这种情况下，丝片从一个通过排出导丝辊确...
【技术保护点】
用于熔纺和卷绕合成长丝的设备，包括一个纺丝装置（１９）、一个处理装置（２６）和一个络筒机（２７），其中处理装置（２７）具有一个用于在各长丝进入和分配到络筒机（２７）的许多络筒位（１．１－１．４）之前引导长丝（２．１－２．４）的排出导丝辊（１４），该排出导丝辊（１４）设置在络筒机（２７）上方并且平行并排运行地在圆周上引导各长丝，其中排出导丝辊（１４）横向于络筒机（２７）的沿一个筒管锭子（６．１）设置的各络筒位（１．１－１．４）设置，并且络筒机（２７）具有一组顶端导丝器（３．１－３．４），顶端导丝器设置在络筒位（１．１－１．４）之前并且引导各长丝（２．１－２．４）进入到在一个往...
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】DE 2007-5-11 102007022141.11.用于熔纺和卷绕合成长丝的设备，包括一个纺丝装置(19)、一个处理装置(26)和一个络筒机(27)，其中处理装置(27)具有一个用于在各长丝进入和分配到络筒机(27)的许多络筒位(1.1-1.4)之前引导长丝(2.1-2.4)的排出导丝辊(14)，该排出导丝辊(14)设置在络筒机(27)上方并且平行并排运行地在圆周上引导各长丝，其中排出导丝辊(14)横向于络筒机(27)的沿一个筒管锭子(6.1)设置的各络筒位(1.1-1.4)设置，并且络筒机(27)具有一组顶端导丝器(3.1-3.4)，顶端导丝器设置在络筒位(1.1-1.4)之前并且引导各长丝(2.1-2.4)进入到在一个往复平面(36)内的各络筒位(1.1-1.4)，其特征在于，为了使各长丝(2.1-2.4)在络筒机(27)的各络筒位(1.1-1.4)中生头，排出导丝辊(14)和顶端导丝器(3.1-3.4)构成为可相互相对移动。2. 按照权利要求1所述的设备，其特征在于，排出导丝辊(14)设置在一个可移动的导丝辊托架(37)上，并且该导丝辊托架(37)在一个导轨(38)中引导，该导轨(38)从络筒机(27)的一个端部区域(40)向络筒机(27)的一个对置的端部区域(41)延伸。3. 按照权利要求2所述的设备，其特征在于，在一个生头位置，导丝辊托架(37)将排出导丝辊(14)保持在络筒机(27)的一个端部区域(40),而在一个运行位置，导丝辊托架(37)将排出导丝辊(14)保持在络筒机(27)的对置的端部区域(41)，其中在生头位置，长丝(2.1-2.4)在排出导丝辊(14)的圆周上可生头。4. 按照权利要求2或3所述的设备，其特征在于，导轨(38)这样倾斜地设置在络筒机(27)上方，以致在生头位置在排出导丝辊(14)的圆周上引导的长丝(2.1-2.4 )和为各长丝配置的顶端导丝器(3.1-3.4 )分别处在一个共同的引导平面(35.2-35.4)内。5. 按照权利要求1所述的设备，其特征在于，顶端导丝器(3.1-3.4 )组设置在一个可移动的导丝器托架(12)上，并且导丝器托架(12)在一个滑轨(15)中引导，该滑轨在排出导丝辊(14)下方向络筒机(27)的一个端部区域(40)延伸。6. 按照权利要求5所述的设备，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：R福斯，J科瓦尔斯基，L舍尔曼，
申请(专利权)人：欧瑞康纺织有限及两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]
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